江苏省海门中等专业学校(略)年下机械加工设备维保维修项目
询价采购公告
一、项目名称
江苏省海门中等专业学校(略)年下机械加工设备维保维修项目。
二、项目内容及要求：
（一）机械加工设备维保维修清单
序号 |
设备名称 |
型 号 |
原厂家 |
数量 |
一级保养 |
二级保养 |
1 |
斜车 |
Viva T2 |
沈阳一机 |
2 |
1次 |
1次 |
2 |
数控车 |
CAK(略)V |
沈阳机床 |
1 |
1次 |
1次 |
3 |
数控车 |
CAK(略)/(略)A |
沈阳机床 |
6 |
1次 |
1次 |
4 |
数控车 |
VAK(略)DJ |
沈阳机床 |
1 |
1次 |
1次 |
5 |
数控车 |
CK(略) |
南通机床 |
7 |
1次 |
1次 |
6 |
数控车 |
CK(略) |
南通机床 |
2 |
1次 |
1次 |
7 |
数控车 |
XK(略) |
华中数控 |
(略) |
1次 |
|
8 |
数控车 |
CK(略) |
|
3 |
1次 |
|
9 |
数控铣床 |
XK(略)/B |
|
1 |
1次 |
|
(略) |
数控铣床 |
XK(略)A |
|
2 |
1次 |
|
(略) |
数控铣床 |
XK(略)-6 |
|
1 |
1次 |
|
(略) |
数控铣床 |
XKN(略)(BT(略)) |
|
2 |
1次 |
|
(略) |
加工中心 |
VMC(略)B |
华中数控 |
6 |
1次 |
1次 |
(略) |
加工中心 |
VMC(略)L |
华中数控 |
3 |
1次 |
1次 |
(略) |
加工中心 |
VMC(略)L |
华中数控 |
2 |
1次 |
1次 |
(略) |
加工中心 |
VMC(略)B |
宝鸡机床 |
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
加工中心 |
VMC(略) |
南通机床 |
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
加工中心试验台 |
MCV(略) |
南京德西 |
2 |
1次 |
1次 |
(略) |
线切割 |
DK(略) |
泰州东马 |
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
线切割 |
DK(略) |
中航长风 |
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
普通铣床（带数显） |
X-5M |
嘉信捷 |
3 |
1次 |
1次 |
(略) |
台钻 |
Z(略)A |
西湖 |
(略) |
1次 |
1次 |
(略) |
立式钻床 |
Z(略) |
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
卧轴矩台平面磨床 |
M(略)H |
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
万能外圆磨床 |
MA(略)A |
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
德雷剪板折弯卷圆组合机 |
HSBR-(略) |
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
牛头刨床 |
BS(略) |
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
铣床 |
X(略) |
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
带锯床 |
|
|
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
车床 |
C(略)A |
盐城 |
(略) |
1次 |
|
(略) |
车床 |
C(略)/(略) |
盐城 |
(略) |
1次 |
|
(略) |
车床 |
CA(略)A/(略) |
沈阳 |
(略) |
1次 |
1次 |
(略) |
车床 |
CY(略)/(略) |
云南 |
2 |
1次 |
1次 |
(略) |
普通车床 |
CA(略)/(略) |
沈阳 |
1 |
1次 |
1次 |
(略) |
普通车床 |
CD(略)A/(略) |
大连 |
(略) |
1次 |
1次 |
(略) |
车床 |
CA(略)/(略) |
沈阳 |
(略) |
1次 |
1次 |
(略) |
普通车床 |
CA(略)A/(略) |
沈阳 |
2 |
1次 |
1次 |
(略) |
数控仿真学测平台 |
FHZH-SK(略) |
凤凰智慧 |
(略) |
1次 |
1次 |
(略) |
3D打印机 |
COMP2 F(略) |
威宝仕 |
5 |
1次 |
1次 |
(略) |
液压实训平台 |
YL-(略) |
亚龙 |
8 |
1次 |
1次 |
(略) |
气动实训平台 |
YL-(略)-1 |
亚龙 |
8 |
1次 |
1次 |
（二）机械加工设备维保内容
序号 |
维保内容 |
技术要求 |
1 |
普通机床（普车、普铣、磨床等）一级保养 |
1、外观部分。 1.1 无黄袍无油污外观齐全无破损。 1.2 机床附件，工具，卡具合理摆放，清洁定位。 1.3轨台面无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 2、电气部分。 2.1 清理电柜箱内部灰尘。 2.2 检查配线是否牢固。 2.3 各限位开关指示灯是否齐全可靠。 2.4 各电器装置绝缘是否良好，安装是否可靠接地。 2.5 清洗检查散热风扇，是否运转正常。 2.6 检查强电盘上继电器动作是否正常，放电电阻是否正常。 3、机械部分。 3.1 检查地脚螺丝与固锁螺丝帽松紧度并调节。 3.2 检查斜铁压板有无松动。 3.3 调整滑动面间隙检查移动件是否移动自如。 3.4 手柄是否灵活。 4、冷却系统。 4.1 检查切削油。 4.2 清洗疏通冷却系统。 4.3 清洗冷却槽。 5、润滑系统。 5.1 油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 5.2 油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。 5.3 拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。 6、刀架。 6.1检查刀架运转是否正常，有无乱刀，掉刀等现象。 |
|
普通机床（普车）二级保养 |
1、床身及外表。 1.1 清洁机床表面无油污。 2、操作面板。 2.1 检查电气装置是否有异味，变色。 2.2 接触面是否有磨损，接触螺钉的松紧情况。 2.3 脏污检查并清理。 3、强电路。 3.1 换气扇清洁清洗。 3.2 油污清洗，灰尘清除。 3.3 检查线路是否接触正常。 4、电气装置。 4.1 检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉。 4.2 检查强电盘上的继电器是否工作正常，放电电容是否工作正常。 5、电机。 5.1 检查轴承处的声音，温升是否正常。 6、工作台。 6.1 清洁台面及T型槽。 6.2 对于可交换台面，检查托盘上下表面及定位销。 7、卡盘。 7.1 检查卡盘内是否有杂物。 7.2 检查回转油缸是否漏油。 8、主轴装置。 8.1检查主轴锥孔，拉刀机构，冷却风扇。 8.2 检查存储电池。 8.3 检查轴承处的声音，温升是否正常。 8.4 检查皮带外观，松紧度。 9、各坐标轴进给传给装置。 9.1 检查，清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器。 9.2 各坐标极限开关，减速开关，灵位开关，及机械保险机构。 9.3 调整丝杆螺母的反向间隙。 9.4 检查丝杆支撑与机床的连接。 9.5 支撑与轴承是否损坏。 9.6 丝杆与拖板是否连接良好。 9.7 挂轮架检查，修复或更换磨损零件。 9.8 调整导轨揳头。 (略)、尾座。 (略).1 检查套筒，丝杆，螺母。 (略).2 检查锁紧机构。 |
|
数控车床一级保养 |
1、外观部分。 1.1 无黄袍无油污外观齐全无破损。 1.2 机床附件，工具，卡具合理摆放，清洁定位。 1.3轨台面无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 2、电气部分。 2.1 清理电柜箱内部灰尘。 2.2 检查配线是否牢固。 2.3 各限位开关指示灯是否齐全可靠。 2.4 各电器装置绝缘是否良好，安装是否可靠接地。 2.5 清洗检查散热风扇，是否运转正常。 2.6 检查强电盘上继电器动作是否正常，放电电阻是否正常。 3、机械部分。 3.1 检查地脚螺丝与固锁螺丝帽松紧度并调节。 3.2 检查斜铁压板有无松动。 3.3 调整滑动面间隙检查移动件是否移动自如。 3.4 手柄是否灵活。 4、冷却系统。 4.1 检查切削油。 4.2 清洗疏通冷却系统。 4.3 清洗冷却槽。 5、润滑系统。 5.1 油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 5.2 油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。 5.3 拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。 6、刀架。 6.1检查刀架运转是否正常，有无乱刀，掉刀等现象。 |
|
数控车床二级保养 |
1、床身及外表。 1.1 洁机床表面无油污。 2、操作面板。 2.1 检查电气装置是否有异味，变色。 2.2 接触面是否有磨损，接触螺钉的松紧情况。 2.3 脏污检查并清理。 3、强电柜。 3.1 换气扇清洁清洗。 3.2 油污清洗，灰尘清除。 3.3 检查线路是否接触正常。 4、电气装置。 4.1 检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉。 4.2 检查强电盘上的继电器是否工作正常，放电电容是否工作正常。 5、伺服电机。 5.1检查轴承处的声音，温升是否正常。 6、工作台。 6.1 清洁台面及T型槽。 6.2 对于可交换台面，检查托盘上下表面及定位销。 7、卡盘。 7.1 检查卡盘内是否有杂物。 7.2 检查回转油缸是否漏油。 8、主轴装置。 8.1 检查主轴锥孔，拉刀机构，冷却风扇。 8.2 检查存储电池。 8.3 检查轴承处的声音，温升是否正常。 8.4 检查皮带外观，松紧度。 9、尾座。 9.1 检查套筒，丝杆，螺母。 9.2 检查锁紧机构。 (略)、液压系统。 (略).1 清洗滤油器。 (略).2 检查油位。 (略).3 油泵及油路。 (略).4 压力表检查。 (略).5 清洗冷却器。 (略).6 清洗油箱。 (略)、中心润滑系统。 (略).1 油泵，压力表。 (略).2 油路及分油器。 (略).3 清洗检查滤油器，油箱。 (略).4 检查油位。 (略).5 检查各润滑点的润滑状况。 (略)、冷却液系统。 (略).1清洗冷却液箱。 (略).2 更换冷却液。 (略).3 检查冷却液泵，液路，清洗或更换过滤器。 (略).4 清洗排屑器。 (略).5 检查排屑器各个按钮开关。 |
|
加工中心及数铣一级保养 |
1、外观部分。 1.1 无黄袍无油污外观齐全无破损。 1.2 机床附件，工具，卡具合理摆放，清洁定位。 1.3 导轨台面无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 2、电气部分。 2.1 清理电柜箱内部灰尘。 2.2 检查配线是否牢固。 2.3 各限位开关指示灯是否齐全可靠。 2.4 各电器装置绝缘是否良好，安装是否可靠接地。 2.5 清洗检查散热风扇，是否运转正常。 2.6 检查强电盘上继电器动作是否正常，放电电阻是否正常。 3、机械部分。 3.1 检查地脚螺丝与固锁螺丝帽松紧度并调节。 3.2 检查斜铁压板有无松动。 3.3 调整滑动面间隙检查移动件是否移动自如。 3.4 手柄是否灵活。 4、冷却系统。 4.1 检查切削油。 4.2 清洗疏通冷却系统。 4.3 清洗冷却槽。 5、润滑系统。 5.1 油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 5.2 油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。 5.3 拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。 6、气动系统。 6.1 清洗过滤器。 6.2 检查气压压力。 6.3 检查各气动元件的工作状态。 7、刀库。 7.1 检查刀库运转是否正常，有无乱刀，掉刀等现象。 |
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加工中心及数铣二级保养 |
1、床身及外表。 1.1 清洁机床表面无油污。 2、操作面板。 2.1 检查电气装置是否有异味，变色。 2.2 接触面是否有磨损，接触螺钉的松紧情况。 2.3 脏污检查并清理。 3、强电柜。 3.1 换气扇清洁清洗。 3.2 油污清洗，灰尘清除。 3.3 检查线路是否接触正常。 4、电气装置。 4.1 检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉。 4.2 检查强电盘上的继电器是否工作正常，放电电容是否工作正常。 5、伺服电机。 5.1 检查轴承处的声音，温升是否正常。 6、工作台。 6.1 清洁台面及T型槽。 6.2 对于可交换台面，检查托盘上下表面及定位销。 7、主轴装置。 7.1 检查主轴锥孔，拉刀机构，冷却风扇。 7.2 检查存储电池。 7.3 检查轴承处的声音，温升是否正常。 7.4 检查皮带外观，松紧度。 8、各坐标轴进给传给装置。 8.1 检查，清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器。 8.2 各坐标极限开关，减速开关，灵位开关，及机械保险机构。 8.3 调整丝杆螺母的反向间隙。 8.4 检查丝杆支撑与机床的连接。 8.5 支撑与轴承是否损坏。 8.6 丝杆与拖板是否连接良好。 8.7 挂轮架检查，修复或更换磨损零件。 8.8 调整导轨揳头。 9、自动换刀装置。 9.1 检查刀臂位置开关。 9.2 检查刀库原电开关。 9.3 数刀开关。 9.4 打刀位置开关。 9.5 换刀臂及刀库润滑位置加注。 (略)、刀塔 。 (略).1 检查，清理刀盘各刀位槽和刀位孔，刀具锁紧机构。 (略).2 检查刀盘上各个动力头。 (略).3 检查各定位机构。 (略).4 检查倒杆是否弯曲，如弯曲严重应调整。 (略)、气动系统。 (略).1 清洗过滤器。 (略).2 检查气路，压力表。 (略).3 检查三点组合润滑。 (略).4 检查各气动元件的工作状态。 (略)、中心润滑系统。 (略).1 油泵，压力表。 (略).2 油路及分油器。 (略).3 清洗检查滤油器，油箱。 (略).4 检查油位。 (略).5 检查各润滑点的润滑状况。 (略)、冷却液系统。 (略).1 清洗冷却液箱。 (略).2 更换冷却液。 (略).3 检查冷却液泵，液路，清洗或更换过滤器。 (略).4 清洗排屑器。 (略).5 检查排屑器各个按钮开关。 |
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数控仿真学测平台 3D打印机 液压实训平台 气动实训平台 |
调试、维修、更换易耗件 |
备注：(略)
2.中标供应商每年根据采购方实际需要提供数控类、机械类技能大赛、技能学测、技能高考等考前设备整修和大赛、考试考工现场维护。
3.中标供应商在签订合同前须提供：
（1）为保证设备在维保维修过程中的专业性和安全性。中标方须提供维修团队名单，维修人员中需持有数控类高级技师证书或维修电工、数控机床装调维修工等国家职业资格等级证书，证书原件备查。中标方维修人员必须提供近1个月社保，社保证明资料可二维码扫描查询。
（2）中标方需严格按照国家的相关要求和规定处理废水废油（含废水费油的罐装、运输、处理等费用），并提供与具有专业处理废水废油公司签订的合作协议原件及其处理废水废油的相应资质证书原件。
（3）中标后中标方未能在规定时间提供相关材料的或采购人验核不通过的，作废标处理。
三、项目预算及报价要求
项目预算：(略)
四、供应商资格要求
1.符合《中华人民共和国政府采购法》第(略)条规定：
①具有独立承担民事责任的能力（提供法人营业执照复印件）；
②具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度（提供上一年度的财务状况报告（成立不满一年不需提供）；
③具有履行合同所必需的设备和专业技术能力（提供承诺函）（格式见招标文件附件）；
④有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（提供依法缴纳税收和社会保障资金的相关材料）；
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：(略)
3.本项目的特定资格要求：(略)
4.本项目不接受联合体投标。
五、合同签订、交货及售后服务要求
1.供应商在中标公示期满后3个工作日内与采购单位签订合同。
2.质保及售后服务：
2.1质保期为合同签订之日起一年
2.2中标方按照学校要求时间进行设备保养及维修。如需供应商提供的零配件质量不符要求，满足不了实习教学需求，采购方有权终止合同，由此造成的后果全部由中标方自行承担，同时采购方有权拒绝中标方再次参加采购方进行的招投标活动。
2.3中标方按照学校要求时间进行设备保养。针对设备维修，校方提出维修需求后一个工作日内，中标方进行响应，两个工作日内安排维修人员上门维修。同时中标方对每次维保维修提供维保维修单等过程性资料，作为招标方验收凭证之一。
2.4如发现维保不能及时到位，出现故障而引起学生及使用部门投拆等，一经查实，扣除维修费用(略)元人民币；若(略)小时仍无法解决故障，扣维修费用(略)元。且此类现象每半年不得超过2次，如超过则按违约处理，招标方有权终止合同并停止支付合同余额；
2.5供应商提供的服务不正规导致设备不能正常运转的，采购方有权终止合同，由此造成的后果全部由中标方自行承担，同时采购方有权拒绝中标方再次参加采购方进行的招投标活动。
3.成交人必须负责所采购产品的运输，并派技术人员到现场免费进行卸货、安装、培训，经调试、检测合格后交付使用，其费用由成交人承担，包含在投标报价中。
六、投标文件的构成
（一）技术文件（1份正本和2份副本，必须包含以下内容并按顺序装订成册，密封并加盖公章）
1.投标承诺函；（格式见附件）
2.法定代表人授权书（格式见附件四，如法定代表人参加投标，无需提供）；
3.投标单位法人与被授权人身份证复印件；（加盖公章）
4.参加投标是法人委托人的，必须为投标单位正式员工，需提供单位与被授权人的用工合同，当地社会保险业务经办机构出具并加盖公章的养老保险缴纳证明文件；（开标截止日前的一个月）（提供复印件加盖公章）
5.投标单位营业执照复印件加盖公章；
6.上一年度财务状况报告（公司成立不满一年不需提供）；
7.依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（提供纳税凭证及缴纳社保的证明）；
8.具有履行合同所必需的设备和专业技术能力（提供承诺函，格式见附件）；
9.投标单位无重大违法记录声明。（格式见附件）
(略).售后服务承诺；（须响应公告内容要求）
(略).技术参数偏离表；（加盖公章 格式见附件）
(略).招标文件要求提供的其他材料。
本项目需求清单所列产品，如有品牌（或型号）仅为参考,投标人可以选择建议品牌，也可以选择建议品牌以外的品牌，但所选品牌档次须等于或高于建议品牌档次，并将相关证明材料于投标截止时间(略)小时前递交招标方，如达到招标方要求，则由招标方出具允许参加投标的书面确认书。
（二）商务文件（单独密封并加盖公章）
《海门区教育部门集中采购询价采购报价单》并加盖公章，报价单须电脑打印，手写或涂改无效（格式见附件）。
七、评审方法
1.资质审查：(略)
2.技术参数：(略)
3.服务响应：(略)
八、成交原则
采用一次报价方式。按照质量和服务均能满足询价采购文件实质性响应要求且报价最低的原则，确定成交供应商。如出现两家以上相同的最低报价，则由最低报价者进行二次报价，直到产生最低报价为止。
九、投标地点、时间和联系人信息
1.投标地点：(略)
2.投标截止时间：(略)
特别提醒：(略)
3.采购单位联系人：(略)
4.注：(略)
十、合同签订
供应商在中标公示期满后与采购单位签订合同。所签合同不得对采购文件作实质性修改。采购单位不得向供应商提出不合理的要求作为签订合同的条件，不得与供应商私下订立背离采购文件实质性内容的协议。
乙方交纳本合同履约保证金：(略)
十一、付款方式
以合同签订日算，每半年招标方组织一次验收，验收合格后供应商开具正规发票，支付合同价的(略)%。
友情提醒：
招标方如对本文件做出补充或修改,亦在本公告发布网站发布，请供应商随时关注。如没有及时获悉相关变化而引起的后果由供应商自负。
江苏省海门中等专业学校
(略)年6月(略)日
附件
附件.docx