1、废气 项目产生废气环节主要包括电炉冶炼烟气、电炉车间无组织排放废气、精炼炉废气、散装料废气、轧钢车间的加热炉烟气及轧钢含尘废气。 （1）电炉一次烟气 电炉一次烟气通过第四孔被除尘系统排出。炉内高温烟气经预热废钢并通过废钢余热进入自然沉降燃烧室+余热锅炉+高效布袋除尘器处理经(略)m高烟囱排放，颗粒物排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[(略)](略)号）中炼钢-电炉颗粒物排放浓度(略)mg/m3的要求。为保证二噁英的治理达标，高温烟气经经燃烧后进入余热锅炉回收热量，再进入布袋除尘器进行净化去除，二噁英排放浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表2标准，布袋除尘器选用抗结露低阻脉冲袋式除尘器。该排放口设置自动监测仪，监测项目为颗粒物。 （2）电炉车间环境集烟废气 电炉出钢时产生的大量瞬时烟气通过屋顶罩捕集；电炉加料时产生的大量瞬时烟气通过电炉密闭罩和屋顶罩捕集；电炉冶炼时为降低炉内排烟的温度，也要抽取部分电炉密闭罩和屋顶烟气。 本项目设计将电炉密闭罩和屋顶罩捕集的并入1个除尘系统，即二三次除尘系统。电炉二次、三次烟气经密闭罩+屋顶罩进行收集后进入高效布袋除尘器处理经(略)m高烟囱排放，排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[(略)](略)号）中炼钢-电炉颗粒物排放浓度(略)mg/m3的要求；二噁英排放浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表2标准。该排放口设置自动监测仪，监测项目为颗粒物。 （3）散装料及铁合金等上料系统、精炼炉烟气 本项目精炼炉烟气经过第四孔排烟+半密闭罩的处理方式对精炼炉废气进行处理。精炼炉排烟罩与炉盖联成一体，散装料粉尘、精炼炉第四孔排烟、钢包炉精修粉尘、中间罐倾翻粉尘经密闭罩收集后由脱开的排烟管道与上料除尘管道汇合后送至布袋除尘器，经(略)m烟囱排放，烟气可以满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[(略)](略) 号）中废气污染物排放浓度的要求和黔环通[(略)](略)号《贵州省推进钢铁行业超低排放改造的实施方案》的要求。 （4）废钢加工车间、钢渣处理车间废气 钢渣处理车间及废钢预处理车间均设置1套布袋除尘器对粉尘进行收集处理。烟气可以满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表2标准，分别经(略)m高烟囱排放。 （5）加热炉废气 轧钢生产线共设3座蓄热步进式加热炉，轧钢车间加热炉燃料为净化后的高炉煤气及天然气的混合气，采用脱硫后的煤气及低氮燃烧技术后颗粒物、SO2、NOX排放可以达到《贵州省推进钢铁行业超低排放改造的实施方案》的加热炉超低排放要求，通过6根(略)m烟囱排放。 （6）轧钢废气 轧钢车间粉尘经过收集后设置3套高效布袋除尘器对粉尘进行收集处理，轧钢车间废气满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表2要求，通过3根(略)m高烟囱排放。 （7）无组织废气 本次电炉炼钢车间采区的无组织排放措施有：(略) 2、废水 全厂废水按车间处理+全厂污水处理系统结合的方式。各车间废水设置管道过滤系统，大部分间接冷却水均可以回用于生产，少量管道反冲洗排水进入全厂污水处理站。全厂设置4套车间浊循环水处理，1套全厂生产废水处理站（(略)m3/d）、1套生活污水处理站（(略)m3/d）。生产废水、初期雨水、化验室废水全部进入工业废水处理站处理达标后全部回用与工业水池，不外排。生活污水经二级生化处理站处理后出水满足回用水标准后回用于工业水池，不外排。 连铸浊环水系统：(略) 轧钢车间浊循环水系统：(略) 全厂废水处理站采用调节池+高效澄清池+V型滤池+超滤进行处理后大部分进入工业水池，另一部分送至深度处理系统，深度处理系统包括二级反渗透系统和浓水浓缩减量系统两部分。一级反渗透系统出水进入二级反渗透生产除盐水，两级反渗透浓水进入浓水反渗透再次浓缩后，出水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T(略)-(略)）》回用于工业水池，浓水供钢渣等用户消纳。 生活污水处理采用格栅+调节池+生化处理+MBR膜+污泥脱水工艺进行处理，生活污水出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中的一级A标准，回用于工业水池，进入全厂生产用水系统。 3、地下水 针对场地的地质、水文地质条件、地下水环境背景现状及项目建设情况，针对本项目可能对地下水造成的污染情况，采取防止地下水污染的保护措施如下：(略) 1、优化布局（1）将产污装置尽可能的调整至场区粘土层较厚的区域。（2）污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。（3）在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。 2、“可视化”处理（1）防渗等级较高的区域尽可能架空，以便于渗滤液发生渗漏时能及时发现和处理。（2）管线尽可能地上敷设，减少埋地管道。 将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：(略) 一般防渗区：(略) 简单防渗区：(略) 4、噪声 项目主要噪声源有电炉、LF炉、各类风机、电机、水处理系统循环泵等。工程在满足工艺设计的前提下，在设备选型时尽可能考虑选用低噪声产品，并针对电炉炼钢工程高噪声源特性，在设计上积极采取消声、隔声、减振、隔振等措施加以治理。除尘风机、电机设置在专门风机房内，借助厂房建筑物隔声，削减声能的扩散与传播，同时，在除尘风机出口设消声器消音。除尘风机设置单独基础或减振措施，风机与管道间采取柔性连接方式，风机及前后管道采取相应的隔声措施，以防止振动产生噪音。水泵、泥浆泵均设在专用泵房内，水泵出口与供水管采用橡胶软接头连接，机座采取减振措施，管道与墙体接触处安装弹性支撑，穿墙管道安装弹性垫层。精炼炉冶炼噪声以及连铸机生产线上的设备噪声的治理，在设计中考虑利用厂房建筑物等围护结构的隔声来削减噪声对周围环境的影响，同时对主操作室设隔声门窗，使室内噪声满足相关标准要求。通过采取上述措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)—(略) ）3类要求。 5、固体废物 本项目运行过程中会有钢渣、氧化铁皮、电炉除尘灰、一般除尘灰、废油、废耐火材料等。钢渣采用风淬发回收成钢球外卖，渣坑内的水渣送遵义西南水泥厂综合利用；废钢送废钢加工系统，作为废金属料回炉冶炼；电炉一次烟气除尘作为危险废物，按照危废进行管理，委托有资质单位安全处置；电炉二次、三次除尘灰及精炼炉除尘灰送场外烧结厂；连铸坯及轧钢车间产生的氧化铁皮、切头作为原料回炉；废耐火材料及废电极回厂家回收；液压及润滑系统产生的废油，作为危险废物，委托有资质单位安全处置、除盐水站废渗透膜由厂界回收。厂区职工产生垃圾由环卫部门统一清运处理。 6、土壤 项目可能产生的土壤污染途径主要为大气污染物可通过大气沉降对周边土壤环境产生影响及出现浊循环水池发生渗漏对周边土壤环境产生影响。保护措施：(略) 7、生态环境 根据本项目特点及区域生态系统特征，本项目对生态系统造成影响的因素主要为生产系统排放的大气污染物中颗粒物、氮氧化物、SO2、二噁英对周围区域生态系统造成的影响。 保护措施：(略) 营运期生态环境综合整治措施：(略) 在生产厂区周边应结合水土保持进行绿化，永久性道路进行路旁绿化，办公区进行园林绿化。绿化应因地制宜，多种绿化措施并举，以保护区内原有植被为原则，合理选择实用、经济的本地绿化植物，采用常绿和落叶、乔木和罐木、速生和慢生树种、喜阳和喜阴植物等多种类和乔罐草相结合的多配置方案进行。为了充分发挥绿化的防噪降尘、净化空气和美化环境的作用，保证区域环境质量，厂区绿化系数不得低于(略)%。 |