（一）严格落实大气污染防治措施。

1．施工期防治措施。施工场地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭厢式车辆运输，加强工业场地扬尘控制。

2.运营期污染防治措施。硝化装置硝化废气（一期二硝废气、硝酸罐区废气、桃红重氮废气及二期邻对硝基氯苯废气）采用“两级冷凝预处理+加压水洗制酸+两级碱洗+干燥除雾+两级活性炭吸附”工艺处理（活性炭再生采用热氮气，再生废气返回两级冷凝器前再次处理）；硫化黑装置水解废气（包括一期硫化黑水解有机废气、二期四硝水解有机废气）采用“两级冷凝预处理+两级活性炭吸附”工艺处理（活性炭再生采用热氮气，再生废气于返回两级冷凝器前再次处理）；硫化黑装置硫化及氧化废气、硫代硫酸钠三效蒸发不凝气采用“两级碱洗+干法精脱硫+两级氨吸收+脱氨专用活性炭”处理（碱洗形成的硫化钠溶液返回硫化黑生产，副产(略)%氨水自用或外售）；硫化黑滚筒干燥及转运筛分包装废气、桃红装置烘干筛分包装废气采用塑烧板除尘器处理；桃红装置废气（赫尔兹、水解等废气）采用“两级碱洗+水洗+干燥除雾+干法精脱硫+两级活性炭吸附”工艺处理；四硝装置其他废气（还原、酸化等废气）采用“酸洗+碱洗”处理；罐区有机废气经管道密闭收集后采用两级树脂吸附净化系统处理（其中邻硝基氯苯、对硝基氯苯及二硝储罐废气收集后直接送废气净化系统；氯苯储罐废气和冰醋酸、邻甲苯胺储罐废气各自进行两级冷凝回收后送废气净化系统）；罐区酸碱废气经管道密闭收集后采用“酸洗+碱洗”处理；污水处理站调节池、缺/好氧池等废水池产生的废气加盖密闭收集后与污泥脱水机房废气等一并采用“酸洗+碱洗+生物滤池+活性炭吸附”工艺处理。硫化黑装置干燥热风炉采用天然气低氮燃烧措施，干燥废气采用“旋风+塑烧板除尘”工艺处理。

（二）严格落实水污染防治措施。施工期生产废水收集处理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘，生活污水经化粪池收集后定期由环卫部门清运，不得外排。运营期二硝废酸浓缩废水、桃红缩合脱硫泥压滤废水、邻对硝基氯苯废酸浓缩废水部分回用于各自生产系统，部分与二硝碱洗、精洗废水，桃红氧化洗涤压滤废水，四硝还原压滤废水，硫化黑硫化及氧化废气碱洗排水，邻对硝基氯苯碱洗、精洗废水、干燥废水送硫化黑装置用作水解、多硫化底水等用水，其余排水进入污水处理站废水生化及深度处理系统；其他生产工艺废水（包括桃红水解、酸解、盐回收等工序）、真空泵排水、废气处理装置排水、地坪设备冲洗水、职工生活化验废水等排入污水处理站废水生化及深度处理系统；脱盐水站排水、循环水系统排水、锅炉排污水等排入污水处理站中水回用处理系统，全厂废水全部回用不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。邻硝基氯苯精馏塔塔底蒸馏残渣、硫代硫酸钠脱色废活性炭、桃红脱硫泥废渣、桃红除毒滤渣、桃红盐回收废活性炭、桃红盐回收废滤渣、桃红废气处理装置硫磺废渣、四硝脱色废活性炭、硫酸罐底残渣、废包装袋、废油、污水处理（废超滤膜及反渗透膜、废活性炭、污泥、蒸发废盐）、废气处理装置废活性炭、废有机树脂及干法脱硫废脱硫剂等危险废物规范收集后暂存于厂内危废暂存库，危险废物暂存周期不得超过(略)天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。除尘器除尘灰收集返回生产装置回用；生活垃圾送当地指定堆场。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。对较大功率的鼓风机、引风机、空压机、离心机、粉碎机泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，加装消声器等降噪措施；粉碎机、筛分机、各类泵等设备安装时，在基座下设置减振基础降噪；管道系统采用弹性连接等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。项目须按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T(略)-(略)）的要求，采取分区防渗措施，对罐区、地下废水收集管线、初期雨水收集池、事故水池、危废暂存间、污水处理装置区、硫代硫酸钠原液池、装卸区地下罐、硫化黑多硫化钠釜等作为重点防渗区；生产装置区、地上废水收集管线区、原料及成品库房、分析化验室等作为一般防渗区。设置5口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免地下水环境造成不利影响。