（一）严格落实大气污染防治措施。

炼焦工段：(略)

LNG合成氨工段：(略)

焦油加工及针状焦工段：(略)

精制沥青各中间槽废气经洗油洗净后，送沥青成型工段焚烧炉焚烧处理；焦化加热炉、加氢炉采用精脱硫后的焦炉煤气为燃料，配套SCR脱硝装置；焦化塔尾气及加氢尾气并入焦化工段煤气管网；生焦破碎筛分、成品等产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器处理；回转窑烟气采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”工艺；冷却筒产生的废气由冷却筒中部排出进入焚烧炉净化处理后排放。

负极材料工段：(略)

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化系统剩余氨水、粗苯分离水、终冷塔冷凝液、煤气管道冷凝液、焦炉气压缩液、焦油分离水、酚钠分解废水、延迟焦化分离水等去蒸氨系统，蒸氨废水与焦炉炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、地坪冲洗水、生活化验废水等送全厂污水处理站生化处理系统处理；脱盐水站排污水、制冷循环系统、干熄焦及发电循环水系统排水、LNG合成氨系统循环水系统排污水、焦油加工循环水系统排污水、负极材料循环水系统排污水等清净废水送中水回用处理系统处理，再生水作循环水系统补充水，浓相水经浓缩液处理系统处理后，再生水送循环水系统作补充水，浓盐水送晋南钢铁项目高炉冲渣，同时预留蒸发结晶装置，保证废水零排放。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。备煤系统收集的煤尘返回生产系统回用；筛焦、焦炭转运、出焦地面站、机侧地面站、干熄焦地面站等收集的粉尘定期外售；针状焦原料破碎、原料筛分、原料转运、成品仓等收集的粉尘返回生产系统，工业萘结晶收集的萘尘收集后定期外售；负极材料工段除尘器收集的除尘灰统一收集后作为副产品外售。煤气净化产生的焦油渣、蒸氨残渣、废酸焦油，污水处理站污泥、废油渣，LNG工序废除油吸附剂、废脱萘吸附剂、废脱苯吸附剂，焦油加工焦油离心分离焦油渣、沥青渣，负极材料电捕焦油等，均收集后掺煤炼焦。洗脱苯再生器再生渣采用湿出渣管道送罐区焦油罐。废布袋、废铁钼加氢催化剂、废净化剂、废干燥吸附剂、废PSA提氢吸附剂、废耐火材料等全部由厂家回收。除磁渣、脱硫石膏等收集后外售综合利用。废铅蓄电池、废润滑油、污油、废制酸催化剂、废钴镍加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、废甲烷化催化剂、废脱汞剂、废氨合成催化剂、废脱硝催化剂、废杂盐、废污水处理过滤膜等危险废物厂区暂存后定期委托有资质单位处置。焦炉烟气脱硫灰及回转窑脱硫灰为硫酸钠、亚硫酸钠等的混合物，环评阶段暂按危险废物从严管理，厂内暂存；煤气脱硫再生塔生产的脱硫废液制酸。生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理。。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，设备选型时首选低噪声设备；对粉碎机、振动筛等机械噪声设备，采取厂房隔声、减振基础等降噪措施；对除尘风机采取厂房隔声、消声器、减振基础等降噪措施；对汽轮机、发电机采取厂房隔声、减振基础等降噪措施；对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施；对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消音器降噪等措施；在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用；对噪声操作岗位工人进行个体防护，发放耳塞、耳罩等。严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”做好土壤及地下水污染防控措施。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度，制定风险预警方案等，及时发现污染并及时控制。