广西沁原新材料有限公司：

你公司报来的《广西沁原新材料有限公司石墨制品、金属制品、农业机械制造、塑料制品生产制造项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）及相关材料收悉。经审查，批复如下：

一、项目属于新建项目（代码：(略)

二、同意你公司按照《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施进行项目建设。该项目在落实《报告书》提出的环境保护措施后，对环境的不利影响可以减少到区域环境可接受的程度。

三、项目应重点做好以下环境保护工作

（一）落实建设施工期间各项环保措施。合理安排施工时间，优化施工场布设、施工方式，采取有效措施控制和减小施工期噪声及扬尘对周围环境的影响。施工废水经沉淀处理后回用于施工或用于抑尘。

（二）落实水环境保护措施。

1.铜材、铝材、锌合金锭、压铸、注塑、真空感应电炉等生产过程使用间接冷却、直接冷却法对产品、设备进行冷却，冷却后的废水循环使用不外排；测试水定期补水循环使用不外排。

2.氧化着色生产线含镍废水单独排入含镍废水处理系统（处理工艺为“二级混凝沉淀+过滤+离子交换树脂”）处理后排入厂区生化处理系统（处理工艺为“调节池+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池”）进行处理，项目含镍废液经单独收集后定量打入含镍废水处理系统处理。

3.厂区铜材表面处理、铝材氧化着色、喷涂前处理清洗废水、废气喷淋塔处理废水、车间地面冲洗废水排入厂区生化处理系统处理。

4.更换的槽液根据不同的酸碱性、pH值、主成分分别存放，更换的槽液排入厂区酸碱废液预处理系统（处理工艺为“序批式反应池”）处理后排入厂区生化处理系统处理。

5.经厂区生化处理系统处理后的废水，部分处理达标后排入企沙新区污水处理厂处理，部分废水排入厂区中水回用处理系统（处理工艺为“多介质过滤器+液体袋式过滤器+超滤膜+保安过滤器”）处理后回用。

6.生活污水中经化粪池处理后进入园区污水管网排入企沙新区污水处理厂。

7.项目设置1座初期雨水收集池，以及配套设置厂区雨水沟、阀门及抽水泵，满足收集的初期雨水要求，后期清净雨水直接排入园区雨水管网；初期雨水经初期雨水沉淀处理后可以用作绿化、道路洒水降尘等。

（三）落实大气污染防治措施。

1.项目铜材边角料预处理破碎、磁选过程在密闭负压条件下的系统内进行在密闭运行，铜材边角料预处理粉尘经袋式除尘器处理，处理后废气经(略)m高排气筒排放。

2.项目每套铸造设施设置一套覆膜布袋除尘装置，熔化炉、保温炉设施密闭集气罩，集气罩设置有开关口在投料、扒渣及检测时开启，引铸机采样半密闭罩收集废气，浇铸采取上吸式集气罩收集废气，单套铸造设施包括熔化炉+保温炉+引铸/浇铸机，统一进入“管道冷却+旋风+覆膜布袋除尘”，处理后废气经(略)m高排气筒排放。

3. 在铜材表面处理的酸洗过程中，产生硫酸雾，在酸洗槽设置双侧条缝式槽边集气罩，废气收集后经1套碱液循环喷淋装置处理，处理后废气经(略)m高排气筒排放。

4. 项目设置2条压铸生产线，每条生产线熔化炉、压铸产生的粉尘及有机废气分别通过集气罩收集后各由“覆膜布袋除尘+活性炭吸附”处理后分别经(略)m高排气筒排放。

5.抛丸机抛光废气由集气罩统一收集后经一个布袋除尘器后经(略)m高排气筒排放。

6. 项目在注塑过程中产生有机废气及恶臭，统一收集后经活性炭吸附装置处理经(略)m高排气筒排放。

7.项目使用燃气反射炉对铝锭、硅锭、镁锭、铝水进行熔铸，熔铸过程主要为熔化、扒渣、反射炉燃料燃烧过程产生的废气，燃烧采用低氮燃烧技术减少氮氧化物的产生。6台反射炉炉膛烟尘通过进料口上方的密闭集气罩进行收集，收集的粉尘统一采用1套“管道冷却+旋风+覆膜布袋除尘器”进行处理后经(略)m高排气筒排放。

8.加热炉、时效炉采用天然气为燃料，天燃气燃烧过程产生的废气，其分别经(略)m高的排气筒排放。

9. 喷粉生产线自动线粉尘回收系统采用密闭式三级除尘工艺：(略)

(略).固化过程废气经烘干炉上方集气口收集后引至“喷淋塔+静电处理设施+活性炭吸附”处理系统，处理后经(略)m高排气筒排放。

(略).氧化着色生产线脱脂、中和、氧化、着色槽产生硫酸酸雾，在中和槽、氧化槽、碱蚀槽设置吹吸式槽边集气罩收集硫酸雾和碱雾，硫酸雾和碱雾废气收集后经2套碱液循环喷淋装置处理后统一经(略)m高排气筒排空。

(略).外购的石墨件机加工产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理经(略)m高排气筒排放；真空感应电炉内经化学气相沉积后产生的有机废气经(略)m排气筒排放。

(略).项目使用燃气反射炉对铝锭、锌锭进行熔铸，熔铸过程主要为熔化、扒渣、反射炉燃料燃烧过程产生的废气，反射炉炉膛烟尘通过进料口上方的密闭集气罩进行收集，收集的粉尘统一采用1套“管道冷却+旋风+覆膜布袋除尘器”进行处理经(略)m高排气筒排放。

(略).项目不锈钢卷管采用半密闭抛光机进行外抛光，粉尘统一收集进入布袋除尘器处理后无组织排放。

（四）落实噪声污染防治措施。项目生产设备采用低噪声设备，并采取隔声、减振等措施，风机等落实隔音降噪措施，确保项目东面、南面、西面、北面厂界昼间、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）表1工业企业厂界3类声环境功能区排放限值。

（五）做好固体废物处置和综合利用。铜材熔铸、压铸、铝材熔铸、锌合金熔铸、注塑产生的边角料及次品，铜合金表面处理产生的滤渣可存放于原料区并全部回用对应生产线；生产过程产生单位废机油及含油物质为危废，分类后经密闭容器保存，暂存于危废暂存间，委托相应资质危废单位处置；铜边角料预处理产生的废杂、除尘灰为一般固废袋装后暂存一般固废暂存间，外售处置；铜合金熔铸产生的炉渣经堆放，除尘灰、沉降灰经袋装，其需进行鉴别，若为一般工业固废暂存一般固废暂存间，则出售给相应企业作为原料综合利用。鉴定结果若为危险废物暂存危废暂存间，须委托有危废处理资质的单位处置；铜合金挤压产生的润滑槽更换母液为危废采用密闭容器保存，暂存于危废暂存间，委托有相应危废资质单位处置；压铸产生的炉渣经堆放，除尘灰、沉降灰经袋装，炉渣、除尘灰、沉降灰为一般固废暂存一般固废暂存间，外售处置，废活性炭、废液压油、废削切液为危废采用密闭容器保存，暂存于危废暂存间，委托有相应危废资质单位处置；注塑产生的废活性炭为危废采用密闭容器保存，暂存于危废暂存间，委托相应危废资质单位处置；铝材熔铸产生的炉渣经堆放、除尘灰沉降灰经袋装，炉渣、除尘灰、沉降灰为危废暂存于危废暂存间，委托有相应危废资质单位处置；喷涂生产线喷淋塔循环水池污泥由环卫清运，车间沉降的粉尘主要为粉末涂料，可袋装后由厂家回收，吸附固化炉有机废气产生的废活性炭采用密闭容器保存，暂存于危废暂存间，委托有相应危废资质单位处置；石墨制品机加工产生的边角料及次品，除尘灰及沉降灰暂存一般固废暂存间由厂家回收；污水站产生的废离子交换树脂及预处理段污泥为危废暂存污暂存泥间危废暂存处，委托有相应危废资质单位处置，后处理段污泥为一般固废暂存污暂存泥间一般固废暂存处，委托一般固废处置机构处置；项目产生的废布袋可根据沾染除尘灰的性质对其进行分类处置如沾染除尘灰为一般固废可由厂家回收，如为危废的须委托有相应危废资质单位处置；生活垃圾收集后，由环卫部门统一清运处理。一般固废暂存间应按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB(略)-(略)）建设。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)-(略)）及(略)年修改单（公告(略)年第(略)号）的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。

（六）制定突发环境事件应急预案。按照环境保护部《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔(略)〕4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制定突发环境事件应急预案并报当地环保部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）》（环境保护部令第(略)号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部公告(略)年第(略)号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

（七）地下水保护措施。按照分区防渗原则，落实厂区各项防渗措施；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，对水质、水位进行监测，做好地下水污染预警预报。

四、项目在生产时，建设单位须委托有资质的环境监测机构，按《报告书》所列的环境监测方案实施监测，并按国家有关要求公开监测信息，接受社会监督。监测结果定期上报当地环境保护行政主管部门备案，发现问题及时解决。

五、建设单位要严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度并依法申报排污许可证。未落实本批复和《报告书》提出的各项环境保护措施擅自投入生产、未经竣工环境保护验收、未取得排污许可证擅自投入生产的，应承担相应的法律责任。

六、你公司接到本批复后5个工作日内，向市生态环境局报备，并接受环保部门的监督检查。

七、本批复自下达之日超过5年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，须到我局重新报批项目的环境影响评价文件。

防城港市大数据和行政审批局

(略)年9月(略)日

公开方式：(略)