类别

排放源

污染物

防治措施

预期治理效果

废水

工艺废水

COD、氨氮、总氮、AO_X、盐分等

生产工艺设计时，设计含盐、含溶工艺水处理工艺，采用“浓缩蒸发结晶+多效蒸发”工艺预处理含盐废水，采用汽提脱溶等预处理措施，进入污水站后采用铁碳微电解+芬顿氧化预处理解毒

常规因子《污水综合排放标准》(GB(略)-(略))三级排放标准，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB(略)/(略)-(略))相关标准，二氯甲烷执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB(略)-(略))

生活污水、循环水排污水、设及地面备清洗水、废气喷淋废水、初期雨水、纯水系统排水等

COD等

新建(略)t/d综合废水污水处理站处理，经预处理的工艺废水和其他废水一起处理，采用“ABR厌氧+二级AO+芬顿氧化”处理工艺。

蒸汽冷凝水等

COD等

厂内回用。

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厂区内做好雨污分流、清污分流、污污分流，严禁废水直接排入总排放口。清污管线必须明确标志，并设有明显标志。对生产车间范围内前期雨水进行收集，收集的雨水经沉淀后汇入废水处理站处理。企业在厂区初期雨水池配备液位报警系统，液位报警后进行监测，确保初期雨水的全面收集以及雨水的达标排放。废水标排口设置在线监测设施并与生态环境部门联网

废气

EDCHCl生产线、DIC生产线

氯气

二级碱洗后高空排放

执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1、表2排放限值，二硫化碳排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中新建项目排放标准，特征因子苯胺类、二硫化碳排放浓度参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）

EDCHCl生产线、DIC生产线

二氯甲烷、石油醚等

二级冷凝+多级吸收+树脂吸附+RTO+碱洗后高空排放

MTZ生产线、PMT生产线、乙醇回收、DIEA生产线

HCl、二硫化碳、苯胺、乙醇等

二级冷凝+多级吸收+RTO+碱洗后高空排放

危废仓库废气、污水站废气

硫化氢、氨、恶臭、非甲烷总烃等

碱吸收+生物滴滤后高空排放

无组织废气

VOCs、HCl等

根据废气产生途径，提高系统的密闭性，从源头控制减少无组织废气产生。

固体废物

危险固废

废液、废渣等

(1) 蒸馏残渣、离心废渣、过滤渣、废危化品包装、物化污泥等危废由有资质单位处置；

(2)设置规划化的危废暂存场所(略).(略)m²，对危废贮存、转移和处置应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB(略)-(略))及(略)修改单执行分类收集和暂存；

(3)在危废转移过程中，应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中

固废可妥善处置

地下水及土壤

生产区、储罐区等

废水泄露

按照重点防渗区要求，做好生产区、储罐区、危化品等重点防渗区的地面硬化防渗，其他区域按照一般防渗区等要求进行防渗，防治非正常工况发生。

对地下水及土壤基本无环境影响

噪声

设备噪声

LAeq

（1）在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。

(2)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

(3)对空压站和冷冻站房等高噪声设备建立隔声站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。

(4)加强厂内绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中3类标准

风险

车间、储罐区、甲类仓库等

废气、废水泄露

(1)加强管理，自动化控制生产过程风险；

(2)新建(略)m³的事故应急池，可满足要求；

(3)及时编制应急预案。

风险可控