1、水环境影响 （1）生产废水 项目生产废水产生量为(略).(略)m3/d（(略).9m3/a），包括表面前处理废水、纯水机浓水、有机废气喷淋塔废水、酸雾废气喷淋塔废水、反冲洗废水和地面清洗废水，经自建废水处理站处理，处理工艺为：(略)2O-沉淀-曝气生物滤池-砂碳过滤-超滤-二段RO-MVR蒸发器，废水处理站及中水回用系统设计规模均为(略)m3/d，MVR蒸发器设计规模为(略)L/h（每日工作(略)小时，日处理量(略).4 m3），废水经处理后(略).(略)t/d回用于表面前处理用水、有机废气喷淋用水、车间地面清洗用水等环节，剩余浓水（(略).(略)t/d）进入MVR蒸发器蒸发处理，蒸发冷凝水排入废水处理站进行再处理，浓缩废液1.(略)t/d收集后交有危险废物处理资质的单位处理，无生产废水外排。 （2）生活污水 项目职工定员(略)人，均在项目内食宿，生活污水产生量为(略).5m3/d。项目生活污水经预处理后排入市政污水管网，最终排到惠州市金山污水处理厂处理，市政污水管网已到达项目所在地。 惠州市金山污水处理厂的剩余处理量约为4万m3/d，本项目生活污水的产生量仅占其剩余处理量的0.2%，项目生活污水经隔油隔渣+三级化粪池预处理后纳入市政污水管网由惠州市金山污水处理厂进行处理的方案可行。 2、大气环境影响 项目废气种类包括激光切割、激光焊接、电焊接工序产生的颗粒物；陶化前处理线配套燃烧机尾气；喷粉工序产生的颗粒物；固化工序产生的挥发性有机物及固化炉配套燃烧机尾气；丝印、烘烤工序产生的挥发性有机物；酸洗工序产生的氯化氢；电泳、烘干工序产生的挥发性有机物及固化炉配套燃烧机尾气；废水处理站产生的恶臭污染物；车削、线切割工序产生的少量油雾，以非甲烷总烃为表征；抛丸工序产生的颗粒物；厨房油烟等。各工序污染物产生、处理及排放情况见表2，废气排放标准见表3。 表2 生产废气产排情况表 产排污环节 | 排放 方式 | 排气筒 编号 | 污染物种类 | 工艺 | 产生量 （t/a） | 排放量 （t/a） | 激光切割、激 光焊接、焊接 工序废气 | 无组织 | / | 颗粒物 | 移动式布袋除尘器 | 1.(略) | 0.(略) | 陶化前处理线 配套燃烧机尾 气 | 有组织 | DA(略) | 颗粒物 | 集气罩+(略)m高排气筒 | 0.(略) | 0.(略) | SO2 | 0.(略) | 0.(略) | NOX | 0.(略) | 0.(略) | 无组织 | / | 颗粒物 | | 0.(略) | 0.(略) | SO2 | 0.(略) | 0.(略) | NOX | 0.(略) | 0.(略) | 喷粉工序废气 | 有组织 | DA(略) | 颗粒物 | 袋式除尘回收装置 | (略).(略) | 1.(略) | 无组织 | / | / | 1.(略) | 1.(略) | 固化工序及固 化炉配套燃烧 机尾气 | 有组织 | DA(略) | 挥发性有机物 | 水喷淋塔+除湿装置+ 二级活性炭吸附装置 | 0.(略) | 0.(略) | 颗粒物 | 0.(略) | 0.(略) | SO2 | 0.(略) | 0.(略) | NOX | 0.(略) | 0.(略) | 无组织 | / | 挥发性有机物 | / | 0.(略) | 0.(略) | 颗粒物 | 0.(略) | 0.(略) | SO2 | 0.(略) | 0.(略) | NOX | 0.(略) | 0.(略) | 丝印、烘烤工 序废气 | 有组织 | DA(略) | 挥发性有机物 | 水喷淋塔+除湿装置+ 二级活性炭吸附装置 | 0.(略) | 0.(略) | 无组织 | / | / | 0.(略) | 0.(略) | 酸洗工序废气 | 有组织 | DA(略) | 氯化氢 | 碱液喷淋装置 | 0.(略) | 0.(略) | 无组织 | / | / | 0.(略) | 0.(略) | 电泳、烘干工 序及固化炉配 套燃烧机尾气 | 有组织 | DA(略) | 挥发性有机物 | 水喷淋塔+除湿装置+ 二级活性炭吸附装置 | 0.(略) | 0.(略) | 颗粒物 | 0.(略) | 0.(略) | SO2 | 0.(略) | 0.(略) | NOX | 0.(略) | 0.(略) | 无组织 | / | 挥发性有机物 | / | 0.(略) | 0.(略) | 颗粒物 | 0.(略) | 0.(略) | SO2 | 0.(略) | 0.(略) | NOX | 0.(略) | 0.(略) | 废水处理站恶 臭污染物 | 有组织 | DA(略) | NH3 | 生物除臭塔 | 0.(略) | 0.(略) | H2S | 0.(略) | 0.(略) | 臭气浓度 | ＜(略)(无量纲) | 无组织 | / | NH3 | 加强区域车间通风换气 | 0.(略) | 0.(略) | H2S | 0.(略) | 0.(略) | 臭气浓度 | ＜(略)(无量纲) | 车削、线切割 工序 | 无组织 | / | 非甲烷总烃 | 加强区域车间通风换气 | 0.(略) | 0.(略) | 抛丸工序废气 | 有组织 | DA(略) | 颗粒物 | 袋式除尘回收装置 | 0.(略) | 0.(略) | 无组织 | / | 加强区域车间通风换气 | 0.(略) | 0.(略) |
表3废气排放标准汇总表 项目 | 产污工序 | 排气筒 | 污染因子 | 排放浓度(mg/m3) | 最高允许排放速率kg/h | 执行排放标准 | | 废气 | 有组织废气 | 陶化前处理线配套燃烧机尾气 | DA(略) | 颗粒物 | (略) | / | 关于贯彻落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见（粤环函〔(略)〕(略)号）中重点区域排放限值 | | SO2 | (略) | / | | NOX | (略) | / | | 喷粉工序 | DA(略) | 颗粒物 | (略) | 9.5A | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段二级标准 | | 固化工序及固化炉配套燃烧机尾气 | DA(略) | NMHC | (略) | / | 广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB (略)/(略)-(略)）表1挥发性有机物排放限值 | | TVOCB | (略) | / | | 颗粒物 | (略) | / | 关于贯彻落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见（粤环函〔(略)〕(略)号）中重点区域排放限值 | | SO2 | (略) | / | | NOX | (略) | / | | 丝印、烘烤工序 | DA(略) | NMHC | (略) | / | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表1大气污染物排放限值 | | 酸洗工序 | DA(略) | 氯化氢 | (略)C | / | 《电镀污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表5新建企业大气污染物排放限值 | | 电泳、烘干工序及固化炉配套燃烧机尾气 | DA(略) | NMHC | (略) | / | 广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB (略)/(略)-(略)）表1挥发性有机物排放限值 | | TVOCC | (略) | / | | 颗粒物 | (略) | / | 关于贯彻落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见（粤环函〔(略)〕(略)号）中重点区域排放限值 | | SO2 | (略) | / | | NOX | (略) | / | | 废水处理站恶臭污染物 | DA(略) | NH3 | / | 4.9 | 《恶臭污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表2恶臭污染物排放标准值 | | H2S | / | 0.(略) | | | 臭气浓度 | (略)(无量纲) | | 抛丸工序 | DA(略) | 颗粒物 | (略) | 9.5A | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段二级标准 | | 无组织废气 | 生产工序 | 企业边界 | 颗粒物 | 1.0 | / | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段无组织排放监控浓度限值 | | SO2 | 0.4 | / | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段无组织排放监控浓度限值 | | NOX | 0.(略) | / | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段无组织排放监控浓度限值 | | 氯化氢 | 0.(略) | / | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段无组织排放监控浓度限值 | | NH3 | 1.5 | / | 《恶臭污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表1恶臭污染物厂界标准值（二级-新扩改建） | | H2S | 0.(略) | / | 《恶臭污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表1恶臭污染物厂界标准值（二级-新扩改建） | | 非甲烷总烃 | 4.0 | / | 广东省《大气污染物排放限值》（DB (略)/(略)－(略)）第二时段无组织排放监控浓度限值 | | 臭气浓度 | (略)（无量纲） | / | 《恶臭污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表1恶臭污染物厂界标准值（二级-新扩改建） | | 在厂房外设置监控点 | NMHC | 6（监控点处1h平均浓度值） | / | 广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB (略)/(略)－(略)）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB (略)－(略)）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值 | | (略)（监控点处任意一次浓度值） | / | | 注A：(略) 注B：(略) 注C：(略) | |
根据报告表分析，项目废气均能达标排放。 （3）大气污染物排放量 表4大气污染物年排放量核算表 序号 | 污染物 | 年排放量 | 1 | SO2 | 有组织 | 0.(略)t/a | 无组织 | 0.(略)t/a | 合计 | 0.(略)t/a | 2 | NOX | 有组织 | 0.(略)t/a | 无组织 | 0.(略)t/a | 合计 | 1.(略)t/a | 3 | VOCs（NMHC、TVOC） | 有组织 | 0.(略)t/a | 无组织 | 0.(略)t/a | 合计 | 0.(略)t/a |
3、声环境影响 项目主要噪声源为生产设备等，噪声值约为(略)dB（A）-(略)dB（A），高噪声设备主要有数控冲床、智能折弯机、冲床、空压机、压泥机、水泵、风机等，建设方拟采取隔声、安装减震垫、基础固定、消声及绿化等措施减少对周围环境干扰。项目北面厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)－(略)）4类标准，其他三面厂界噪声排放均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)－(略)）3类标准，敏感点（木沥村石头屋居民区）昼间现状值叠加项目贡献值后可达到《声环境质量标准》（GB (略)－(略)）2类标准要求，预计对该敏感点不造成明显影响。对声环境质量影响较小。 4、固体废物影响 本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物（废布袋收集的是金属粉尘，不沾染危险废物，不属于危废；废树脂粉末危废名录未列入危废，只是掉地上沾染灰尘无法回用，因此列入一般固废）、危险废物、生活垃圾，产生及处置情况见下表。 表5项目固废产生及处置情况 序号 | 固废来源 | 固废名称 | 产生量 （t/a） | 性质 | 处置方式 | 备注 | 1 | 冲压、车削、线切割、攻牙工序 | 金属碎屑及边角料 | (略).4 | 一般固体 废物 | 一般固废 处理能力 的单位处 理 | 设1个(略)m2 一般固体废物 暂存间，位于 2号厂房西侧 裙楼1楼； | 2 | 电焊接工序 | 废焊材 | 1.8 | 3 | 包装工序 | 废包装材料 | 1 | 4 | 废气治理 | 废粉尘 | 0.(略) | 5 | 废气治理 | 废布袋 | 0.5 | 6 | 喷粉工序 | 废树脂粉 | 0.(略) | 7 | 车削、线切割工序 | 废切削液 | 2.4 | 危险废物 | 委托有危 险废物处 理资质的 单位处理 | 设1个(略)m2 危险废物暂存 间，位于2号厂 房主楼3楼东北 角； | 8 | 冲压工序 | 废液压油 | 1.6 | 9 | 设备保养 | 废机油 | 0.8 | (略) | 原料包装物 | 废液压油、机油桶 | 0.(略) | (略) | 原料包装物 | 废原料桶 | 2.(略) | (略) | 设备保养、清洁 | 废抹布及手套 | 0.3 | (略) | 丝印工序 | 废网版 | 0.5 | (略) | 电泳工序 | 电泳废液 | 5.1 | (略) | 废水处理 | 浓缩废液 | (略).4 | (略) | 废水处理 | 污泥 | (略).(略) | (略) | 废水处理 | 废RO膜 | 1 | (略) | 废水处理 | 废浮油 | 0.(略) | (略) | 废气处理 | 废活性炭 | (略).(略) | (略) | 退漆 | 混杂涂料的废粉尘 | 0.(略) |
1、地下水、土壤环境影响分析 项目根据装置、单元的特点和部位，将建设场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，防渗设计根据污染防治分区采取相应的防渗方案，管线、阀门、槽体会依据设计的要求，抬高部分，具体见下表。 表6 地下水污染防渗分区参照表 防渗分区 | 项目区域 | 污染物类型 | 防渗技术要求 | 重点防渗区 | 化学品原料区、危废间、表面处 理车间、废水处理站、事故应急池 | 重金属、持久性 有机物污染物 | 等效黏土防渗层Mb≥6.0m， K≤1.0×(略)-7cm/s； 或参照GB(略)执行 | 一般防渗区 | 生产车间、消防水池、消防用水管 线、阀门、一般固废间 | 其他类型 | 等效黏土防渗层Mb≥1.5m， K≤1.0×(略)-7cm/s； 或参照GB(略)执行 | 简单防渗区 | 办公区、员工宿舍楼 | 其他类型 | 一般地面硬化 |
2、生态环境影响分析 根据现场踏勘，本项目用地范围内不存在生态环境保护目标，项目不需开展生态环境影响评价。 3、环境风险影响分析 参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ(略)-(略)）附录B，并综合考虑项目所使用的主要原辅材料，确定本项目所重点关注的危险物质切削液、液压油、机油、盐酸（(略)%）、天然气、电泳废液、浓缩废液等，本项目Q值为0.(略)，＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。 项目涉及的环境风险类型主要为在火灾等事故下引发的伴生/次生环境污染、废气治理设施故障造成废气事故性排放、危废泄漏、化学品泄漏等。 环境风险防范措施及应急要求 （1）火灾风险防范措施 ①生产车间应按规范配置灭火器材和消防装备。②制定巡查制度，对有泄漏现象和迹象的部位及时采取处理措施。③加强火源管理，杜绝各种火种，严禁闲杂人员入内。④工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定。 （2）泄漏防范措施 本项目危险废物暂存间及化学品仓库地面须做好硬化，进行防腐、防渗处理，对废水管道铺设范围做防腐、防渗处理。日常巡检中发现地面出现破损应及时修补。 （3）废气处理系统风险防范措施 建设单位应认真作好设备的保养、定期维护及保修工作，使处理设施达到预期效果。现场作业人员定时记录废气处理状况，并派专人巡视，遇不良工作状况应立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。 （4）事故废水处置措施 一旦发生危废间火灾事故，通过缓坡拦截，堵漏气囊、沙袋等封堵雨水排放口，避免产生的消防事故废水（最大事故废水量为(略).(略) m3）进入外环境，并暂存于事故应急池（容积为(略)m3），后续通过应急槽车将滞留的事故废水转运至有能力处置的污水厂处理，若无法满足污水处理厂的进水要求，委托资质单位处置。 综上所述，通过对项目环境风险识别，项目发生的事故风险属常见的风险类型，目前对这些风险事故均有比较成熟可靠的防范、处理和应急措施，可保证事故得到有效防范、控制和处置。因此环评认为这些风险事故属可接受的常见事故风险，即通过落实好相应的防范和应急措施后其风险水平是可接受的。 8、地下水、土壤环境影响分析 项目生产过程中生产废水经自建废水处理站处理后部分回用，不能回用的部分经MVR蒸发器蒸发程浓缩废液后委托有危废资质的单位处理，生产车间及仓库内均采用水泥硬化，故无地下水、土壤污染途径。 建设单位根据装置、单元的特点和部位，将建设场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，做好分区防渗。 |