1、废水污染源 项目运营期废水主要来源于表面处理产生的脱脂废水、陶化废水、清洗废水、水帘柜废水、废气处理产生的喷淋废水等，生产废水及生活污水处理方式如下表。 表1 项目废水产生、处理及去向 类型 | 治理措施及去向 | 排放去向 | 废水量 | 回用情况 | 备注 | 生产废水 | 脱脂废水、陶化废水、清洗废水、水帘柜废水及喷枪清洗废水、喷淋塔废水、键合丝生产清洗水、中水回用系统反冲洗废水 | 预处理（隔油、混凝气浮、调节、混凝沉淀）-pH调节-混凝-絮凝-沉淀-水解酸化-接触氧化-沉淀-曝气生物滤池-砂碳过滤-超滤-二段RO-MVR蒸发器 | 自建污水处理站处理后回用 | (略).(略)t/a（废水产生量(略).(略)t/d，设计处理规模(略)t/d，考虑为二期留下余量) | 电导率达到(略)μS/cm以下，其他因子达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T (略)-(略)）中 “洗涤用水”与“工艺与产品用水”水质标准较严值，回用于前处理线脱脂、水洗、中水回用系统反冲洗、水喷淋塔用水。 | 项目废水站产生浓水约7.(略)t/d，拟采用处理规模为0.5t/h的MVR蒸发器，设计日运行(略)h/ | 纯水制备浓水 | / | 作为清净下水纳入市政污水管网，进入惠州市金山污水处理厂 | (略).(略)t/a | / | 已接驳市政管网 | 生活污水 | 生活污水 | 隔油池+三级化粪池 | 惠州市金山污水处理厂 | 近期(略)t/a；远期(略)t/a | / | 已接驳市政管网 |
防治措施可达性：(略)3/d，(略)m3/a，可满足生产废水(略).(略)m3/a处理的需求。现有设计方案废水处理费用为(略).(略)万元/年。处理后可满足本项目回用水要求，回用用途为项目前处理线脱脂、水洗、中水回用系统反冲洗、水喷淋塔用水。本项目总投资(略)万元，投产后一期年产值约为(略)万元，项目年废水处理成本占年产值的0.(略)%，因此废水处理运营成本在项目的可承受范围之内，本项目废水处理站的运行管理从经济上是可行的。 2、废气污染源 项目生产过程中，废气主要来源于机加工、喷粉的颗粒物；喷漆、烘干、喷粉固化的挥发性有机物；固化炉燃烧天然气产生的氮氧化物、二氧化硫和烟尘。 打磨、焊接工序、喷粉、喷漆工序产生的颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》(DB(略)/(略)-(略))中第二时段二级标准。 喷粉固化有机废气中NMHC执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）中表1挥发性有机物排放限值。 丝印及烘干工序有机废气排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB(略)—(略)）中表1大气污染物排放限值和广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）Ⅱ时段标准较严值。 喷漆及烘干工序有机废气执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）中表1挥发性有机物排放限值。 固化炉、脱水炉天然气燃烧机燃烧废气属于工业炉窑废气，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB(略)-(略)），根据《广东省生态环境厅 广东省发展和改革委员会广东省工业和信息化厅广东省财政厅关于贯彻落实<工业炉窑大气污染综合治理方案>的实施意见》（粤环函【(略)】(略)号）要求：(略)3、二氧化硫(略) mg/m3、氮氧化物(略)mg/m3。 各车间废气产生、处理及排放情况如下表。 表2 项目废气产生、处理及排放情况 厂房 | 污染源 | 污染物 | 有组织产生量t/a | 污染治理设施 | 有组织排放量t/a | 无组织排放量t/a | 排气筒编号 | 高度m | 6#、7#、8#厂房 | 磨床打磨、焊接 | 颗粒物 | 2.(略) | 布袋除尘 | 0.(略) | 1.(略) | DA(略)/DA(略)/DA(略)/ | (略) | 打磨机打磨、焊接 | 颗粒物 | 2.(略) | 布袋除尘 | 0.(略) | 1.(略) | DA(略)/DA(略)/DA(略) | (略) | 喷粉 | 颗粒物 | (略).(略) | 二级滤筒+布袋 | 0.(略) | 3.(略) | DA(略)/DA(略)/DA(略) | (略) | 固化、固化天然气燃烧废气 | NMHC | 0.(略) | 水喷淋+干式过滤两级活性炭 | 0.(略) | 0.(略) | DA(略)/DA(略)/DA(略) | (略) | 颗粒物 | 0.(略) | 过滤器+低氮燃烧 | 0.(略) | 0.(略) | 二氧化硫 | 0.(略) | 0.(略) | 0.(略) | 氮氧化物 | 0.(略) | 0.(略) | 0.(略) | 脱水炉天然气燃烧废气 | 颗粒物 | / | 低氮燃烧 | / | 0.(略) | / | / | 二氧化硫 | / | / | 0.(略) | / | / | 氮氧化物 | / | / | 0.(略) | / | / | 6#厂房 | 印刷及烘干废气 | NMHC | 0.(略) | 两级活性炭 | 0.(略) | 0.(略) | DA(略) | (略) | 8#厂房 | 喷漆及烘干 | 颗粒物 | 0.(略) | 水喷淋+干式过滤+两级活性炭 | 0.(略) | 0.(略) | DA(略) | (略) | NMHC | 1.(略) | 0.(略) | 0.(略) | 9#-(略)# | 拉丝 | VOCs | / | / | / | 0.(略) | / | / | 合计 | 颗粒物 | (略).(略) | | 6.(略) | 0.(略) | / | / | 二氧化硫 | 0.(略) | | 0.(略) | 0.(略) | / | / | 氮氧化物 | 0.(略) | | 0.(略) | 0.(略) | / | / | VOCs(以非甲烷总烃计) | 1.(略) | | 0.(略) | 0.(略) | / | / |
防治措施可达性：(略) 3 噪声污染源 为降低对敏感点的影响，项目生产厂房集中设置在远离敏感点的西部。 项目噪声主要来源于激光切割机、冲床、折弯机、碰焊机、激光焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机、打磨机、铣床、前处理线、喷涂线、风机等设备等，声级强度介于(略)~(略)dB（A）。在选用低噪声设备，采取减震、隔声、消声等综合防噪措施的基础上，本项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）3类标准，周边(略)m范围内无声环境保护目标。 3、固体废物 项目固体废物产生、处理情况如下表。 表3 项目固体废物产生、处理情况一览表 性质 | 来源 | 污染物名称 | 废物代码 | 产生量(t/a) | 储存方式 | 去向 | 一般固体废物 | 生产过程 | 金属边角料 | (略)（(略)-(略)-(略)） | (略).7 | 一般固废间（(略)m2） | 一般固废回收利用/处置单位处理 | 不合格原材料 | (略)（(略)-(略)-(略)） | (略).7 | 废包装材料 | (略)（(略)-(略)-(略)） | 1 | 金属粉尘 | (略)（(略)-(略)-(略)） | 4.1 | 废布袋 | (略)（(略)-(略)-(略)） | 0.2 | 废滤筒 | (略)（(略)-(略)-(略)） | 0.5 | 废环氧树脂粉 | (略)（(略)-(略)-(略)） | 0.(略) | 危险废物 | 废气处理设施 | 废活性炭 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | (略).(略) | 危险废物间（(略)m2） | 危险废物资质单位处置 | 废过滤棉 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 0.1 | 丝印 | 废网版 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 0.2 | 喷漆 | 废漆渣 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 3.(略) | 废水处理设施 | 浓缩废液 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | (略).(略) | 污泥 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | (略).(略) | 废RO膜 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 1 | 设备冷却、润滑 | 废切削液 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 4.(略) | 包装 | 废原料空桶 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 3 | 设备维护 | 废润滑油、废润滑剂、废机油及其包装桶 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 1.(略) | 设备维护 | 含油/油墨废抹布及手套 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 0.5 | 前处理线 | 废滤芯 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 1.4 | 前处理线 | 废槽渣 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 1 | 喷粉 | 挂具退漆废物 | HW(略)((略)-(略)-(略)) | 1.(略) |
5、地下水和土壤 项目对地下水和土壤污染防治采取了分区防治措施。化学品仓库、危险废物暂存间、废水处理设施区域、应急池、污水管道属于重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×(略)-7cm/s的防渗性能。生产厂房属于一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×(略)-7cm/s的防渗性能或参照GB(略)执行。厂区道路、宿舍属于简单防渗渠。 6、环境风险 本项目主要风险物质为脱脂剂、陶化剂、润滑油、天然气、脱脂槽液、陶化槽液、MVR浓缩废液、废切削液、废润滑油等，危险物质数量与临界量比值Q=0.(略)＜1，风险潜势为I，不属于重大危险源。 项目共设置3个雨水排放门口，并配套切断阀门，设置1个(略)m3事故应急池。 项目发生的事故风险属常见的风险类型，目前对这些风险事故均有比较成熟可靠的防范、处理和应急措施，可保证事故得到有效防范、控制和处置。 在落实报告表提出的各类风险防范措施、应急措施和编制环境事故应急预案后，可有效降低突发环境风险影响，环境风险水平总体可防可控。 |