（一）废气： 运营期废气主要是原料车间废气、破碎废气、搅拌废气、筒仓废气及原料堆场扬尘等。 （1）污泥贮存废气 氟化钙污泥（光伏污泥）暂存时可能产生氨气和硫化氢气体。污泥暂存间为全封闭结构，除污泥运输车辆进出时仓库门打开，其余时段均保持负压状态，抽风捕集率按(略)%计算，风机风量为(略)m3/h，收集后进入二级活性炭吸附处理后通过(略)m高的排气筒（DA(略)）排放，去除效率(略)%。经核算，氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中表2恶臭污染物排放标准值。 （2）破碎筛分粉尘 氟化钙污泥（光伏污泥）和工业废渣需经过破碎筛分处理，由于污泥含水率在(略)%左右，在破碎筛分过程中粉尘量很小，破碎筛分粉尘经引风机作用进入布袋除尘器处理，引风机风量为(略)m3/h，布袋除尘器除尘效率可达(略).9%，经处理后粉尘排放速率为0.1t/a（0.(略)kg/h），由(略)m高排气筒（DA(略)）排放。 （3）搅拌粉尘 物料在配料、搅拌过程中会产生一定量的扬尘。搅拌粉尘经引风机作用进入布袋除尘器处理（与破碎筛分废气共用一套除尘器），引风机风量为(略)m3/h，布袋除尘器除尘效率可达(略).9%，与破碎筛分工序产生的废气由(略)m高排气筒（DA(略)）排放。经核算，破碎筛分、搅拌工序排放的颗粒物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB (略)-(略)）表2新建企业大气污染物排放限值。 （4）筒仓废气 水泥、粉煤灰筒仓装料时，以压缩空气吹入的方式将罐车中的物料装入筒仓，打料时简仓顶部呼吸口会产生粉尘。项目建设水泥筒仓1个，年使用水泥(略)t，每个筒仓自带1台滤筒式除尘器，除尘效率可达(略).5%，处理后于仓顶呼吸孔无组织排放。 （5）原料堆存及装卸扬尘 工业废渣堆存在封闭原料堆场内，装卸及堆放过程中均会产生一定量的扬尘以无组织形式排放。 （6）运输车辆动力起尘 本项目运输采用汽运，因此在运输过程中会产生一定量的运输扬尘，本项目原料入厂采取苫盖，厂区内路面全部硬化，并定期清扫、洒水抑尘，可有效减少运输扬尘的产生量，对周围环境影响较小。 经核算，厂界无组织颗粒物排放满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB (略)-(略)）表3现有和新建企业大气污染物排放限值；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中表1恶臭污染物厂界标准值。 （二）废水： 本项目运营期废水主要为生活污水。厂区不设食堂，因此职工生活污水产生量较小。根据我国北方典型生活污水水质，确定生活污水产生浓度为COD(略)mg/L，氨氮(略)mg/L。本项目生活污水水质如下即COD：(略)5：(略)3-N：(略) （三）噪声： 本项目噪声源主要为机械设备以及泵类及风机等设备运行过程产生，通过基础减震和厂房隔声等降噪措施进行控制，项目夜间不生产。经预测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）中3类标准的要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB(略)-(略))中1类区相关标准限值要求。 （四）固废： 本项目固废包括一般工业固体废物筛分废料、收尘灰、不合格品等，危险废物废活性炭、废机油、废机油桶，生活垃圾。 （1）一般固体废物 收尘灰主要为破碎筛分、水泥、粉煤灰、配料搅拌除尘器收集的灰尘，产生量为(略).(略)t/a，收集后直接用于生产。 不合格品产生量小时直接用于生产，量大时在一般固废暂存间暂存后用于生产，产生量为环保砖的1‰，为(略).3t/a，全部回用于生产配料工序。沉降在车间的粉尘主要通过采用及时清扫、擦拭等去除，按照空气粉尘处理。 筛分废料为直接反回重新筛分，产生量为(略)t/a，全部回用于生产配料工序。 （2）危险废物 废活性炭在厂内危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。项目环保设备更换的废活性炭，危废代码为HW(略) (略)-(略)-(略)。为了保证活性炭吸附效率，企业每两个月进行一次更换，活性炭使用量为0.6 t/a。收集后暂存于(略)m2危废储存室，交有资质单位安全处置。 设备维护产生废机油年产生量为0.1t，废机油桶年产生量为0.(略)t。暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。 本项目拟在厂区内西北侧设置一座危险废物暂存间（(略)m2），危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)—(略)）的相关要求进行硬化，渗透系数小于1×(略)-(略)cm/s，并设置堵截泄漏的裙脚和泄漏物料收集装置，生产过程中产生的危险废物密闭桶装收集盛放，并置于危险废物暂存间内暂存，之后送有危废处置资质单位处置。 （3）生活垃圾 生活垃圾定期由环卫部门统一收集处置。 。 |