附件3

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于(略)年2月(略)日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司项目用电机采购招标，招标编号CGZB(略)-JDA(略)。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：(略)

2.招标地点：(略)

（二）报名方式：(略)

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金(略)元整，标书费(略)元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称：(略)

开户行：(略)

账号：(略)

特别提醒：(略)

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于(略)年2月(略)日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：(略)

十、联系方式

招标组织单位：(略)

地点：(略)

招标联系电话：(略)

招标联系人：(略)

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：(略)

附件：(略)

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

(略)年2月(略)日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

有刷同步电机(略)kW (略)kV (略)r/min采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的磨机配套用主电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：(略)

使用地点：(略)

海拔高度：(略)

供电条件：(略)

供水条件：(略)

工作制度：(略)

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：(略)

额定功率：(略)

额定电流：(略)

转速：(略)

安装型式：(略)

温升等级：(略)

润滑方式：(略)

工作制：(略)

功率因数：(略)

励磁方式：(略)

定子绕组接法：(略)

差动保护装置：(略)

空间加热器：(略)

定子、轴承测温：(略)

测振接口：(略)

四、供货范围

4.1主电机2套（顺时针旋转一套、逆时针旋转一套），旋向说明：

逆时针旋转：(略)

顺时针旋转：(略)

4.2单套供货范围

4.2.1全套同步电动机（含键，底座，冷却装置，润滑装置，励磁机，磁平衡式差动保护装置，一次电气元件）。

4.2.2随机备件：(略)

五、技术要求

5.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：(略)

堵转转矩/额定转矩：(略)

牵入转矩/额定转矩：(略)

最大转矩/额定转矩：(略)

5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。

磨机启动过程：(略)

5.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的(略)%。

5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为3t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子。

5.7乙方应配合甲方做好电动机与励磁柜（不在乙方供货范围内）的连接工作。

5.8电机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压起动。启动电流控制在2.5~4倍以下，现场可调。

5.9设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T(略)-(略)《标牌》的规定。

六、标准和规范

电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T(略)-(略) 外壳防护等级（IP代码）

GB/T(略)-(略) 旋转电机 定额和性能

GB/T(略)-(略) 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T(略)-(略) 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T(略)-(略) 旋转电机冷却方法

GB/T(略).1-(略) 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T(略)-(略) 轴中心高为(略)mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T(略).1-(略) 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：(略)

GB/T(略).3-(略) 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分：(略)

GB/T(略)-(略)三相同步电机试验方法

JB/T(略)-(略)矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，(略)小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：(略)

9.5最低使用寿命：(略)

十、产品涂漆、包装

(略).1涂漆

(略).1.1涂装符合GB/T(略).(略)-(略)《重型机械通用技术条件第(略)部分：(略)

(略).1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

(略).1.3面漆种类及颜色：(略)

(略).2包装

(略).2.1产品的包装符合GB/T(略).(略)-(略)《重型机械通用技术条件 第(略)部分：(略)

(略).2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：(略)

(略).2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

(略).2.4包装储运图示标志应符合GB/T(略)-(略)的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：(略)

(略).2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

(略).2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

十一、资料提交

(略).1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

(略).2随机文件：(略)

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

(略).3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

(略).4协议生效(略)日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

(略).5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。

技术联络人郭佐时联系方式(略)

慢传电机采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型磨机配套用慢传电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：(略)

使用地点：(略)

海拔高度：(略)

供电条件：(略)

供水条件：(略)

工作制度：(略)

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数

型号：

额定功率：(略)

额定电压：(略)

额定电流：(略)

频率：(略)

转速：(略)

相数：(略)

最大转矩倍数：(略)

安装型式：(略)

绝缘等级：(略)

温升等级：(略)

防护等级：(略)

润滑方式：(略)

冷却方式：

四、供货范围

4.1慢传电机2套。

4.2单套供货范围

4.2.1全套电动机（含键）。

4.2.2随机备件：(略)

五、技术要求

5.1用于慢速拖动球磨机，含制动器。

5.2电机安装尺寸及轴伸尺寸必须与附图一致。

5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T(略)-(略)《标牌》的规定。电机铭牌标注轴承型号。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC国际电工委员会标准

GB/T(略)-(略)外壳防护等级（IP代码）

GB(略)-(略) 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T(略)-(略)旋转电机定额和性能

GB/T(略)-(略) 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T(略)-(略) 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T(略)-(略)旋转电机冷却方法

GB/T(略).1-(略) 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T(略)-(略) 轴中心高为 (略) mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T(略).1-(略) 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：(略)

GB/T(略).3-(略) 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分：(略)

GB/T(略)-(略) 三相异步电动机试验方法

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.2当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，(略)小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：(略)

9.5最低使用寿命：(略)

十、产品涂漆、包装

(略).1涂漆

(略).1.1涂装符合GB/T(略).(略)-(略)《重型机械通用技术条件 第(略)部分：(略)

(略).1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

(略).1.3设备涂漆种类及颜色：(略)

(略).2包装

(略).2.1包装应满足货物的相应运输条件，并确保货物能够及时安全的抵达甲方指定地点。

十一、资料提交

(略).1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

(略).2随机文件：(略)

外形图，系统图，电控图，设备配置的电气元件清单，说明书，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。

(略).3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。

(略).4协议生效(略)日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量，提供CAD版本1：(略)

(略).5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。

附电机外形图

2.1 使用条件

运行环境较差、用于输煤系统物料运输存储。

2.2 自然条件

平均气压(略).6 hPa（对应厂址0m海拔高(略).0m）

平均气温8.8 ℃

最冷月平均气温-9.5 ℃

最热月平均气温(略).4 ℃

极端最高气温(略).8 ℃（(略).7.(略)）

极端最低气温-(略).3 ℃（(略).1.7）

年最大日温差(略).1 ℃（(略).3.6）

平均水汽压5.3 hPa

平均相对湿度(略) %

最小相对湿度0 %

年平均降水量(略).6 mm

年最多降水量(略).9 mm（(略)）

年最少降水量(略).9 mm（(略)）

一日最大降水量(略).7 mm（(略).6.4）

年平均蒸发量(略).4 mm

年最大蒸发量(略).8 mm

年平均风速3.0 m/s

实测最大风速(略).0 m/s（(略).3.(略)）

主导风向E

最大积雪深度(略) cm（(略).3.(略)）

最大冻土深度(略) cm ((略))

年平均降水日数(略).8 d

年最多降水日数(略) d（(略)）

平均雷暴日数6.6 d

最多雷暴日数(略) d

平均大风日数(略).6 d

最多大风日数(略) d

平均沙尘暴日数6.9 d

最多沙尘暴日数(略) d

平均雾日数0.2 d

最多雾日数8 d

平均积雪日数(略).7 d

最长积雪日数(略) d

最多冻融循环次数(略)（(略)年） times

五十年一遇离地(略)m高(略)min平均最大风速为(略).9m/s，其相应的风压为0.(略)kN/m2，百年一遇离地(略)m高(略)min平均最大风速为(略).5m/s，其相应的风压为0.(略)kN/m2。厂址 (略)年基准期超越概率(略)%时的地震动峰值加速度为0.1g（相应的地震基本烈度为7度）；地震动反应谱特征周期为0.(略)s。

物料特性：(略)

b) 煤质资料

应充分考虑其使用场所的自然温度和湿度条件，控制设备运转中最高工作温度和长期使用中的防湿、防腐、防冻。

2.3 防爆要求：

防爆场所（气体、粉尘并存）电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB（Ex db IIA/B/C T1~4Gb、Ex tb IIIC T(略)℃ Db）。

2.4 工作制度

连续，(略)小时/天，(略)天/年

2.5 输送机技术参数

井带式输送机主要技术性能参数

2.6 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

大中型火力发电厂设计规范GB (略)-(略)

火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：(略)

火力发电厂燃料试验方法DL/T (略).1～.9-(略)

移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JB/T (略)-(略)

带式输送机技术条件GB/T (略)-(略)

煤的工业分析方法GB/T (略)-(略)

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T (略)-(略)

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T (略)-(略)

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T (略)-(略)

形状和位置公差未注公差值GB/T (略)-(略)

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T (略)-(略)

金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T (略)-(略)

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T (略)-(略)

铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T (略)-(略)

钢锻件超声波检验方法GB/T (略)-(略)

带式输送机包装技术条件JB/T (略)-(略)

机电产品包装通用技术条件GB/T (略)-(略)

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注：(略)

2、供货范围包含键。

3、乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性

负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

4、乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求，考虑满负荷及各种工况下防爆电机应满足输送机启动、运行、制动平稳并安全可靠。采用Y系列鼠笼型防爆电动机, 防护等级IP(略), 绝缘等级F级、温升按B级考核。功率在(略)KW及以上的防爆电动机选用(略)kV电压供电，功率在(略) kW以下的防爆电动机选用(略)V电压供电,电源频率为(略)Hz。防爆电机能在频率偏差±2.5Hz，电压偏差±(略)%Ue的范围内满负荷长时间连续正常运行。

2）防爆电动机效率（满载）≥(略)%满足，功率因数（满载）≥0.(略)，所有防爆电动机必须满足电动机能效限定值及节能评价值中1级能效标准。

3）键及键槽尺寸按GB/T(略)，GB/T(略)中一般键联接标准执行。

4）设备运行的噪声应小于GB(略)-(略)《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求，不高于(略)DB(A级)

5）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于(略)℃，轴承温度不得超过(略)℃。

6）防爆电动机应有标牌，标明型号、容量、电压、电流、频率、转速、绝缘等级、转动方向、出厂年月日、接线方式等。运转时的噪音控制在≤(略)dB。

7）防爆电机轴承均埋设PT(略)测温元件（每个轴承设1个），防爆电机绕组埋设PT(略)测温元件，每相2个，共6个。与控制室联锁，超过温度报警及跳闸。

8）防爆电动机旋转方向应有永久性明显的标志。

9）采用防爆电机且所有电气设备均需考虑防爆要求；防爆电机及电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB（Ex db IIA/B/C T1~4Gb、Ex tb IIIC T(略)℃ Db）。

(略)）防爆电动机有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。

(略)）防爆电机设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场防爆电机由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

(略)）防爆电机需要提供足够的防爆葛兰头。

(略)）中标后带CAD版及PDF版安装图纸签技术协议（图纸包含。设计所需安装尺寸、外形尺寸、设备重量、电气等必须资料），图纸标明主电机及冷却风机电缆连接点；主电机及冷却风机的详细资料，包括（但不限于）：(略)

(略)）电动机本体和轴承使用寿命不低于2万小时。。

五、涂装要求

1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》JB/T(略).(略)标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T(略)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过(略)%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：(略)

5）除锈和涂漆要求：

（1）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度；

（6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

6）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

7）油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于3年。

8）漆膜厚度及面漆颜色签订技术协议明确。

六、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T(略)-(略)（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T(略)-(略)（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：(略)

二级：(略)

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：(略)

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

(略)）带式输送机的包装符合JB/T(略)-(略)带式输送机包装技术条件的规定。

(略)）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

(略)）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

(略)）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

(略)）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，(略)小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

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