附件3

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于(略)年7月4日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司某项目自动采制样装置采购招标，招标编号CGZB(略)-JDA(略)。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：(略)

2.招标地点：(略)

（二）报名方式：(略)

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金(略)元整，标书费(略)元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称：(略)

开户行：(略)

账号：(略)

特别提醒：(略)

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于(略)年7月3日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：(略)

十、联系方式

招标组织单位：(略)

地点：(略)

招标联系电话：(略)

招标联系人：(略)

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：(略)

附件：(略)

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

(略)年6月(略)日

附件1

设备规格型号、数量

自动采制样装置技术协议

买方（甲方）：(略)

乙方（乙方）：

本技术协议适用于NHI／SL(略)-(略)工程合同的胶带机配套用自动采制样装置设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1 使用条件

运行环境较差、用于输煤系统物料运输存储。设备使用海拔高(略).0m。

2.2 自然条件

平均气压(略).6 hPa（对应厂址0m海拔高(略).0m）

平均气温8.8 ℃

最冷月平均气温-9.5 ℃

最热月平均气温(略).4 ℃

极端最高气温(略).8 ℃（(略).7.(略)）

极端最低气温-(略).3 ℃（(略).1.7）

年最大日温差(略).1 ℃（(略).3.6）

平均水汽压5.3 hPa

平均相对湿度(略) %

最小相对湿度0 %

年平均降水量(略).6 mm

年最多降水量(略).9 mm（(略)）

年最少降水量(略).9 mm（(略)）

一日最大降水量(略).7 mm（(略).6.4）

年平均蒸发量(略).4 mm

年最大蒸发量(略).8 mm

年平均风速3.0 m/s

实测最大风速(略).0 m/s（(略).3.(略)）

主导风向E

最大积雪深度(略) cm（(略).3.(略)）

最大冻土深度(略) cm ((略))

年平均降水日数(略).8 d

年最多降水日数(略) d（(略)）

平均雷暴日数6.6 d

最多雷暴日数(略) d

平均大风日数(略).6 d

最多大风日数(略) d

平均沙尘暴日数6.9 d

最多沙尘暴日数(略) d

平均雾日数0.2 d

最多雾日数8 d

平均积雪日数(略).7 d

最长积雪日数(略) d

最多冻融循环次数(略)（(略)年） times

五十年一遇离地(略)m高(略)min平均最大风速为(略).9m/s，其相应的风压为0.(略)kN/m2，百年一遇离地(略)m高(略)min平均最大风速为(略).5m/s，其相应的风压为0.(略)kN/m2。厂址 (略)年基准期超越概率(略)%时的地震动峰值加速度为0.1g（相应的地震基本烈度为7度）；地震动反应谱特征周期为0.(略)s。

物料特性：(略)

b) 煤质资料

应充分考虑其使用场所的自然温度和湿度条件，控制设备运转中最高工作温度和长期使用中的防湿、防腐、防冻。

2.3 防爆要求：

防爆场所（气体、粉尘并存）电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB。

2.4 工作制度

连续，(略)小时/天，(略)天/年

2.5 输送机技术参数

带式输送机主要技术性能参数

2.6 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

大中型火力发电厂设计规范GB (略)-(略)

火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：(略)

火力发电厂燃料试验方法DL/T (略).1～.9-(略)

移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JB/T (略)-(略)

带式输送机技术条件GB/T (略)-(略)

煤的工业分析方法GB/T (略)-(略)

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T (略)-(略)

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T (略)-(略)

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T (略)-(略)

形状和位置公差未注公差值GB/T (略)-(略)

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T (略)-(略)

金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T (略)-(略)

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T (略)-(略)

铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T (略)-(略)

钢锻件超声波检验方法GB/T (略)-(略)

带式输送机包装技术条件JB/T (略)-(略)

机电产品包装通用技术条件GB/T (略)-(略)

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注：(略)

2、乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

3、乙方的基本供货范围是提供功能完整的2套皮带中部自动采制样装置，每套设备供货范围如下（包括但不限于下列设备）：

随机提供质保期备品备件及易损件，随设备一起交货。

随机提供专用工具2套。

对没有包括在如上供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，乙方应提出建议并列出型号及参数，但价格必须单列。如不能满足工程施工及使用的功能要求，由卖方免费补齐。

4、乙方供货范围包含设备的安装、调试、试运转直至移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。

5、设备需配带满足设备调试要求的第一次所加油脂，并单独列出设备整个使用过程中所需油脂参数（包含油脂类别、油脂用量等）清单、所提供设备油脂用量汇总及加油周期。

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求。

2）安装现场条件及要求：

①物品名称：(略)

②安装位置：(略)

③采样物料粒度及水分：(略)

④安装带式输送机参数：

⑤产品煤样粒度要求：(略)

⑥电源：(略)

3）设备的所有的电气设备、电缆、部件和材料的设计、制造、检查、试验、安装、验收将遵循中华人民共和国国家标准（GB），并具有有关部门颁发的生产许可证。

4）取制样装置的设计、制造应考虑采用技术先进、安全可靠、经济合理、电能损耗低的产品，而且要操作简单，便于运行与维修。

5）所有的电气设备和线路的安装应采用防松动的措施。设备所有结构应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。

6）所有电气设备均需考虑防爆要求；防爆电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB。

7）对各设备性能和结构要求：

采制样装置应具有在皮带中部采样、破碎、缩分和余煤返回等功能。整套装置的主要参数符合国家有关标准和煤炭采制样国际标准ASTM(略)国际主流标准要求。

该系统应全密封设计，尽量减少系统中的空气循环，以减少水分损失。无粉尘外逸和煤粉泄漏，密封件的更换周期大于两年；观察孔采用快开快闭闸门，关闭牢固密封性好，开启方便。出厂前取样系统本体按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。

本工程的采制样装置全套包括：(略)

①初级采样单元

采样机采用旋转刮扫式。采样头采用耐磨不锈钢制作，更换方便，采用圆角过渡，保证内部不积料，耐磨，耐用。采样刮板头部设有耐磨橡高分子材料压板，保证采集到包括皮带底部的碎末以获得全断面煤流子样，具有代表性且旋转灵活，运行可靠。采样机设有限位开关，采样刮刀在每次取样后的停留位置完全避开系统煤流，限位开关采用电磁式工作方式，抗干扰能力强，无需提供工作电压，防爆等级ExdⅡA，IIIB。。

采样刀前后带有至少两只专用纠型托辊，两侧有耐磨的皮带压紧装置，将通过采样刀的皮带形状变成平滑的圆弧形，确保既能完整的刮取料流的全断面，又不会损伤皮带；要求采样头框架两侧设有裙板，保证刮料时不撒料。

采样刮斗的宽度符合标准,开口宽度不小于煤块最大粒度的3倍，保证全断面采样时所采煤样全部落入集煤槽内。采样机的采样周期可根据采集子样数进行调节。采样装置间断运行，运行周期可调。设置采样周期0~(略)s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便。

采样系统能随时监测初级采样机的复位工况, 如遇有紧急情况时, 能迅速报警,同时能与输煤系统联锁,停止采样，以保证皮带输煤作业不受影响；若采样头意外停在皮带中部而无法自动复位，应具有给主皮带控制系统报警信号，使主皮带停止运行的功能。

初级采样单元是保证采样系统基本运行的最核心设备单元，要求采用ENELEX、RAMSEY、MCLANAHAN等欧美同等质量国产名优品牌，以保证初采单元坚固耐用，稳定可靠，长期安全运行；

初级采样单元的抱刹电机采用国产知名品牌，防护等级IP(略)， 防爆等级为ExdⅡA。

初级采样单元要求原配至少有现场急停、步进、操作模式转换开关，方便操作工单独对其进行手动自动转换、停车、重启、调试和检修；

初级采样单元出口溜槽要求配置堵煤开关，防爆等级为ExdⅡA，防护等级为IP(略)，与煤接触备份全部采用不锈钢，溜槽外部分为高强度铸铝，堵煤后可现场和控制室报警；

②初级给料单元，一个完整的破碎机给料系统

初级给料机采用封闭式皮带给料机。采用全封闭结构，防止水份散失，其入料口要配置料流可调整装置，适应于不同粒度，使落下的料流均匀铺在皮带上，不会出现料流不均匀的情况, 所有与物料接触部件采用不锈钢材质，带有防止水份丢失的不锈钢外罩。头部滚筒设置刮板式外清扫器,使物料不易污染。

初级给料机需配置出口堵料检测装置；拉紧装置需能调节皮带的张紧程度；配置速度检测装置实时检测皮带运行速度；配置跑偏预警探测装置和纠偏机械装置。

配置皮带撕裂探测装置，防止煤块刺破皮带引起污染和事故；

配置一对进口的可靠的拉绳装置, 方便操作人员在机器两侧任何任何位置采取停机动作，保证人员和系统的安全， 同时释放报警信号；

采用法兰式皮带密封。另配有零速开关。带速可调速。

③破碎单元要求整机随初级采样单元选用ENELEX、RAMSEY、MCLANAHAN等欧美同等质量国产名优品牌

a、需配置杂质金属块捕获装置以避免金属块进入破碎机造成损坏，碎煤机的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。所用材料在焊接前需进行喷砂清理或酸洗。主要钢结构用材预处理等级为Sa(略)/2。

b、碎煤机锤头要采用耐磨材料，锤头使用寿命不得小于(略)小时。

c、筛板、打击板、机壳和其它内部部件等易损件要采用抗冲击, 耐磨损的材料制造。筛板和破碎板的使用寿命不得小于(略)小时。

d、碎煤机底筛篦孔尺寸及结构形式必须能满足物料特性和破碎粒度的要求。

e、转子在装配锤头前需做静平衡试验。

f、锤头和与破碎板等易损件要容易更换。破碎机工作面应耐磨，破碎湿煤时，不发生粘结。破碎的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，能正常连续运行，机内不发生粘结、堵塞等现象。

g、各接合面要密封严实，不漏粉尘。破碎机外壳应设计成易打开型式，方便进行处理。破碎机应采取措施，防止堵塞。

h、破碎机应采用链传动，封闭式设计，转速较低，噪音小，振动小。使破碎腔内空气扰动小，有效的减少了样品水分的损失。

i、破碎机出料粒度≤3（6）mm。

j、出口应配置物料堵塞报警装置，可现场和控制室报警。

④二级给料单元和二级采样单元

二级给料单元应采用皮带给料机，密封性输送带上的物料要全封闭，防水汽泄露，外部灰尘进入；设计自清洁功能，不积料。二级皮带给料机所有与物料接触的材质采用不锈钢以防煤泥采样堵塞；驱动滚筒要带耐磨橡胶层；设计防皮带跑偏装置；皮带速度测量欠速检测；速度可调控制；配备出料高度控制机构；

二级采样单元采用旋转刮刀式，开口(略)-(略)mm之间。采用不锈钢刷配套高分子刮片保证将皮带断面上的物料全部取干净；驱动电机、减速机等选用 SEW，GE 等同档次国产知名品牌，工作电压(略)V，防爆等级ExdⅡA，防护等级不低于IP(略)，绝缘等级不低于 F 级；整体材料：(略)

二级给料单元和二级采样单元优化组合为一体，形成独立的缩分单元，缩分比通过改变采样周期进行调整，缩分比：(略)

二级给料单元应配置一对进口的可靠的拉绳装置, 方便操作人员在机器两侧任何位置采取停机动作，保证人员和系统的安全， 同时释放报警信号；

二级采样单元附件应配置欧美原装进口启停、手动自动、步进灯开关，方便调试和维修；

二级给料单元出口溜槽要求配置堵煤开关，防爆等级为ExdⅡA，防护等级为IP(略)，与煤接触备份全部采用美标不锈钢，溜槽外部分为高强度铸铝，堵煤后可发出报警信号，可现场和控制室报警；

⑤自动样品收集单元

样品收集器为旋转六罐式，自动切换。样品收集器具备自动寻址/定位功能，以方便控制样品的采集和抽取（注：(略)

排样溜槽需配置物料堵塞检测开关，堵煤后可发出报警信号，并现场指示红灯闪亮；

⑥余料返还单元

本单元必须是免维护设计，防堵，耐磨，无泄漏，并易于快速检修。采用提升机等输送装置回收余料，设备需运行稳定可靠；溜槽壁的合适位置应当留有活动观察窗口；配置打滑速度测量和报警装置；输送装置设计转速在线监测和报警；留有维修空间和观察窗；防逆转装置：(略)

落煤口配置防堵塞装置，防止煤流堵塞；底部配置料位装置，底部堆料达到预警位置时报警清理，冬天可防止冻结而损坏设备;机头机尾之间设备两侧需配置拉升急停装置，保证紧急情况下操作工方便随时停机，急停装置必须可靠、耐用、安全。

要求采制样装置各部件要留有检修口, 检修口配置快开快关，自加紧把手保证密封性，方便对采样机各部件进行检查和维修。

各设备之间的联系溜槽采用实际厚度不小于5mm (略) 不锈钢制作，料流能够顺畅的自流，不会出现料流堵塞,

在各设备之间的转运流槽的关键部位配置检堵装置，方便堵料时及时报警，防止系统因为堵塞引起进一步故障。

溜槽内径要较大或远大于实际煤样流量要求的管径。

所有溜槽的倾斜角都大于(略)度。

所有溜槽的拐弯处都采用圆角过度，内壁光滑。

8）电气及控制部分

①电气控制系统：(略)

②电气设备采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品。所有外购的设备须采用优质产品，附有证明产品质量的合格证。

③电机等设备设必要的电气和机械保护，避免堵转、堵塞等现象发生。

④取样系统和输煤主皮带联锁，当该系统发生故障时，能向程控室报警并自动停机，但不影响主皮带机的正常运行；主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机。

所有电机及电气设备其防护等级不低于IP(略)，绝缘等级为F级。采样系统应满足自动程序控制的要求，留有与输煤程序控制相联的接口，并配备与之相应的相关设备。采样系统的自动程序控制由输煤程序控制来完成。整个系统设有进煤口、出煤口的堵煤报警保护装置。

⑤采样系统有两种控制方式：(略)

⑥采样装置的噪声≤(略)dB。粉尘符合有关劳动保护要求。

⑦制造所需的钢材均需喷丸或喷砂处理。

9）系统布置与工艺流程

该系统采用中部采样形式，考虑到皮带运量及运速的特点，系统采用一级缩分一级破碎的方式以降低系统的处理量以满足快速采样的特点。

设备组成：(略)

中部采样机按照设定采样周期从主皮带截取一定量的样品通过溜槽送入初级皮带给料机中，初级皮带给料机上设有闸板用以调整料流的均匀，将样品连续均匀地输送。初级皮带给料机将样品直接进入锤式破碎机破碎到3/6mm以下，然后，落入次级皮带给料机中，在次级皮带给料机上装有二级采样机，按照设定的周期缩分出最终的样品送入旋转式样品收集器中，其余的样品通过次级皮带给料机的头部落入斗提机中提升到适宜的高度返回来煤主皮带。

在自动运行状态下，以上工艺过程全部由控制系统通过DCS进行控制，完全不需要人工干预。

(略)）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

(略)）中标后带CAD版及PDF版安装图纸签技术协议（图纸包含。设计所需安装尺寸、外形尺寸、设备重量、电气等必须资料）。

(略)）电气设备要提供防爆证。

五、涂装要求

1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》JB/T(略).(略)标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T(略)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过(略)%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：(略)

5）除锈和涂漆要求：

（1）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度；

（6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

6）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

7）油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于3年。

8）主体结构油漆种类及漆膜厚度（不低于）：

9）部件面漆颜色：