编者按：

在奔涌而来的数字化浪潮中，谁抢占了数字“智”高点，谁就能赢得未来。

在此背景下，企业加快智能化改造、数字化转型，已不是一道选择题，而是一道必答题。

当前，衡阳正以“智赋万企”行动为抓手，全力推动制造业从“制造”向“智造”转型升级，为实现“制造立市、文旅兴城”战略提供了坚实支撑。

衡阳企业如何“云”端翱翔，加“数”奔跑？从8月30日起，我们推出“智赋万企·衡先锋”系列报道，敬请读者垂注。

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▲镭目科技用“智能化”帮助钢铁企业降本增效。资料图

钢水液位控制精度±2mm，命中率99%……

8月28日下午，衡钢集团炼钢车间，一台大管坯四流圆坯连铸机正在高温高热的环境下自动化生产。几公里外，镭目科技有限公司（以下简称“镭目科技”）的技术人员通过运维平台，远程观察连铸机新安装的涡流型塞棒控制系统的运行情况。

涡流型塞棒控制系统是镭目科技研发的一款智能控制系统，主要用于提升钢厂钢水液位控制精度和自动开浇成功率，满足恒拉速、恒液面的浇铸要求，为高品质钢生产提供精准保证，同时能有效避免漏钢或溢钢事故的发生。

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▲涡流型塞棒控制系统能精准控制钢水位精度。

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▲镭目科技总裁助理肖小文介绍涡流型塞棒控制系统。张志伟摄

从1500℃的钢水到一根质量上乘的钢管，要经过多个工艺的锤炼。镭目科技总裁助理肖小文用“倒功夫茶”来比喻钢水的浇铸工艺，浇铸精度差之毫厘，钢产品的品质或许就会失之千里。

“以钢水液位控制为例，”肖小文介绍，“钢水液位波动越小，则铸造出的钢产品质量越好。如靠人工控制，技术再精湛，波动也会在20毫米左右，而使用涡流型塞棒控制系统，不但波动精度可控制在3毫米以内，且还能根据客户要求调整波动精度，达到产量与品质的最佳平衡。”

涡流型塞棒控制系统只是镭目科技研发的众多智能控制系统之一。深耕钢铁、核电智能制造多年，镭目科技已不局限于某个生产工艺，而是引入5G、大数据、人工智能等技术，实现了炼钢、浇铸、轧钢全流程智能化、无人化操作，用系统解决方案帮助钢铁企业显著降本增效。

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▲“连铸智能出坯质量监管解决方案”应用于钢铁企业。资料图

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▲通过智慧管理平台对设备进行远程管理。资料图

近日，湖南省工业和信息化厅公布了《关于2023年湖南省制造业质量管理数字化系统解决方案入选名单的公示》，镭目科技“连铸智能出坯质量监管解决方案”成功入榜。

该解决方案实施前，大部分钢铁企业采取的是简单的自动出坯控制，即在各个控制点安装传感器，通过检测信号实现逻辑控制，这种控制存在能源损耗高，无法实现智能管控，易产生堵坯等问题。

“连铸智能出坯质量监管解决方案”贯穿“炼钢—连铸—钢检—轧钢”全工艺流程，是以铸坯为中心建立的质量管理系统，建立了铸坯从生产到轧制全流程记录的“电子生产身份证”，实现了对现场铸坯生产的数字化记录，并结合主流静态工艺模型、质量判定专家规则库、大数据分析技术，对铸坯生产进行实时质量分析、质量预报与智能优化，从而有效提高铸坯产品质量，提升铸坯生产质量合格率，降低了生产运行成本。

目前，该方案已成功运用到重钢、梧州金海、芜湖新兴铸管、太钢等钢企，获客户一致称赞。

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▲智能扒渣系统。资料图

陕钢集团龙门钢铁炼钢新区采用镭目科技智能化控制系统后，在线铁水罐从62个减少到38个，周转次数从3.5提升到5.3，运行效率提升51.4%，吨钢综合成本降低50多元；宝武集团武钢四炼钢厂应用自动扒渣系统后，每罐铁水减少铁损310kg，折合减少吨钢成本3.44元；广西金海不锈钢炼钢厂就采用镭目炼钢智能组合装备，整体产能提升了30%以上……镭目科技系列产品和技术的广泛应用，在降本、提质、增效、安环等方面有显著成效，每年帮助钢铁企业降本增效都在亿元以上。

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▲国内首个无人连铸浇铸测试平台。资料图

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▲自动超声探伤设备。资料图

“未来钢铁行业的技术会飞速发展，从自动化开始，会一路发展到系统化，再到信息化和智能化，最后到元宇宙。不只是可以减人，更可以远程操作，坐在家里就可以炼钢。”2023年8月9日，在由中国金属学会炼钢分会主办，东特股份（大连）炼钢厂协办的“2023年（第四届）全国炼钢厂厂长百人论坛”上，镭目科技董事长田陆博士作了题为“从钢铁自动化到钢铁元宇宙”的学术报告，描绘了未来钢铁行业智能制造的发展方向。

在与众多客户多年合作中，镭目科技逐步建立了工业4.0的钢铁信息化平台。数据平台和模型平台的双重支撑，是镭目科技进军钢铁元宇宙的最强底气。

“我们正在规划打造工业大脑，它将元宇宙概念和数字孪生、大数据、智能化结合在一起。操作工在家里、在外地、甚至在国外，都可以生成虚拟人，众多虚拟人在一个虚拟操作室里一起工作，一起生产钢铁。”肖小文说。

从钢铁自动化到钢铁元宇宙，站在“智”高点为企业赋能，镭目科技将继续大显身手！

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