翻开大庆油田开发建设的史册，每一页都闪耀着科技进步的光辉。以科技创新为动力引擎，大庆油田在60多年的发展历程中创造一个又一个奇迹，刷新一项又一项纪录，形成了世界领先的陆相砂岩油田开发技术，不断进行着端牢能源饭碗的新实践。

　　石油会战时期，铁人王进喜就是出名的“超级钻头迷”，有一身的“绝技”，他能在远处十几米听出井下钻头磨损到什么程度，能从扶刹把的手感中判断井下钻头运转的状况。他还大胆突破各种条条框框的束缚，在实践中不断学习和探索快速打井的新方法，取得了“并车起钻”“三泵齐开”“加压钻进”等多项技术创新成果。

　　时间流逝，笔尖流转，大庆几代石油人凭着创新精神书写着油田的历史，创造出一个又一个辉煌。一项项骄人成绩的背后，不仅是大庆石油人自主创新、不懈攻关的科技之力，更是大庆石油人为端好端稳能源饭碗展现的责任与担当。

　　全力攻关，握紧科技自强主动权

　　“中国人开发不了这样复杂的大油田。”石油会战初期，一些国外专家断言。60多年来，大庆石油人以“超越权威、超越前人、超越自我”的“三超精神”，践行科技自立自强，创造了世界领先的陆相砂岩油田开发技术。

　　通常把利用油层能量形成的自喷采油称为一次采油，二次采油通过注水将油“挤”出来，三次采油依靠化学剂把油“洗”出来。随着油田持续开发，开采对象发生很大变化。

图为“人民楷模”“改革先锋”“新时期铁人”王启民正在讲述采油技术发展历程。许书晨摄

　　开发初期，大庆油田采用国外技术，采收率一度不到5%。“新时期铁人”王启民大胆质疑，提出“非均质”开发理论和“高效注水开采”方法，极大提升二次采油技术，为油田实现年产5000万吨原油奠定基础。

　　20世纪90年代末，面对三次采油技术被“卡脖子”，大庆油田首席技术专家伍晓林带领团队奋力攻关，历经5600多次试验打破垄断，大庆油田采收率在二次采油技术基础上提高14至20个百分点。在大庆油田，采收率每提高1个百分点就相当于找到一个大油田。2021年，大庆油田非常规油气资源又取得重大突破。

图为大庆油田采油工程研究院技术人员正在讨论分析数据。赵威摄

　　如今，更加前沿的四次采油技术已在大庆油田实现地质认识、驱油机理等多方面突破。大庆油田，正牢牢把握科技创新这条“生命线”，在关键领域、“卡脖子”难题下功夫，按照“应用一代、研发一代、储备一代”思路，制定油田核心技术路线图，助力“百年油田梦想”照进现实。

　　引领实践，打造配套工程利器

　　石油大会战初期，采油工程研究院第一任所长刘文章带领科技人员仅凭一台手压泵、两把管钳，经过1018次反复试验，成功研制出了中国首个“糖葫芦”封隔器，攻克油田分层开采核心技术难题。

图为大庆油田采油六厂第二作业区集输217班喇十七注水污水站。王晗摄

　　如今，大庆油田立足生产一线，勇于创新攻坚，通过打造高端装备、尖端工具、核心助剂等新利器，创新钻完井施工、页岩气压裂、致密气藏开发等新工法，创立基础管理、装备配套、岗位操作、技术规范等新标准，在国内外市场开疆拓土、扩大空间。

　　采油工程研究院提出的电动潜油柱塞泵无杆举升设计理念，填补了国内外技术空白，并首次获得中国石油专利金奖；研发的“第四代智能分注技术”助力我国分注技术持续领跑全球；研发形成了具有完全自主知识产权的低初黏凝胶堵调体系，解决了聚驱后油藏深部大孔道窜流问题，为“十四五”期间大规模现场应用奠定了坚实基础。

　　过去干工程，费时又费力，而现在有了“六化”助力，省时省力又高效。工程建设公司以“六化”管理为基础，积极推进设计与施工深度融合，提高设计出图速度、成模成橇比例和预制深度，以生产组织方式转型升级促进油田产能建设提速提效，实现了钢管对接焊接自动化、流水生产，上料、定长、坡口、打磨、焊接、检测、转运全过程自动化，极大地提高了产品质量和生产效率。

　　面对新领域、新战场，钻探工程公司在固井技术、钻井提速提质、井眼轨迹控制、钻井工程设计等多个领域同步发力，均取得明显成效，为油田发展接续力量提供了有力的钻井工程技术保障。

　　转型升级，向“智慧油田”迈进

　　从数字油田到智能油田、再到智慧油田，大庆油田“三步走”发展战略正推动“数字油田”全面提速。通过数字化与勘探开发业务的深度融合，油田生产管理也从“地下”走向了“云端”。

图为大庆油田采油五厂第三作业区数字化中控操作人员王欢（左）和毕雪欧在中控室大屏幕查看油井井况。李婷摄

　　作为老区油田数字化建设示范厂，采油五厂把数据的“触角”延伸至生产经营的“神经末梢”，按照“先中心、再网络、后井间”的施工顺序，摸索出以计量间为最小单元、以管控平台数据回传准确、功能完备为依据，确定管理权的交接模式，编制出数字化建设指导手册，为老油田数字化建设“打样儿”。采油六厂自主探索数字化采油队管理之路，打造了油田首座“集中监控、无人值守”注水污水站，实现了生产操控、安全防护、巡检维修的全过程数字化管理。

　　图为大庆油田钻探工程公司钻井工程技术研究院完井技术研究与应用所科研人员在研制抗高温油井水泥外加剂。（左：项目参加人武愉欣，中：项目负责人林荣壮，右：项目参加人毕洪璟）王剑飞摄

　　大庆油田把数据作为关键生产要素，构建数据采集、传输、分析、决策的全流程体系，为生产注入实用好用的“数字基因”，为油田发展赋能增效。大型站场数字化建设覆盖率达90%以上，成为中国石油首批数智化转型试点示范单位。（赵楠 彭勃）