生产车间里，会自动应答的AGV物流小车来回穿梭，轻松完成物料的查找、识别、运送；数据中心馆内，生产、质检、能耗、安环等模块信息数据在大屏上动态更新，任何一个车间、一台设备的实时运行状况都能“云查看”；终端客户处，扫描二维码就能实现“云连接”，自助查询订单生产进度及相关产品质量情况……近年来，位于环科园的中辰电缆股份有限公司积极推动5G技术赋能制造体系、生产模式、组织方式和经营模式变革，建设5G全连接智能工厂，走出了一条5G技术与工业深度融合创新发展的崭新路径。

　　“我们打造的5G工厂，就是利用5G网络与MEC边缘云结合，使工厂内人员、机器、原料、方法、环境等要素实现深度互联。数据中心馆利用3D建模技术、数采结合物联网和数据驾驶舱技术打造，相当于整个5G工厂的‘最强大脑’！”站在中辰电缆数据中心馆内的大屏前，公司董事长杜南平介绍。中辰电缆从2010年起正式转攻电力电缆市场，10多年内快速发展，跻身我市电线电缆行业“第一阵营”，这背后离不开企业加快“智改、数转、网联”步伐所带来的强大推动力。“公司管理层只需要在手机端打开5G数据漫游，就可以对车间生产情况了如指掌，设备运行、生产能耗等情况也一目了然，真正实现了智慧在‘云’、管控在‘屏’。”杜南平说，如今，在5G网络互联基础上，中辰电缆建设了远程设备操控、柔性生产制造、机器视觉质检、生产过程追溯、生产能效管控等30多个智慧场景应用，公司也获得了江苏省5G工厂、江苏省工业互联网标杆工厂、电缆行业国家级工业互联网平台应用创新中心等多项荣誉。

　　走进中辰电缆的高端特种电缆厂，从德国进口的特乐斯特三层共挤干法交联生产线正开足马力赶制110kV—1600mm2超高压电缆订单，偌大的车间里只需两名工作人员在主控室进行操作。通过MES系统下达指令，AGV物流小车会自动应答，并根据路径规划“乘坐”专用电梯，实现物料在不同楼层间的转运送达。同样，在高压电缆厂的钢带铠装生产线，以往最考验人员体力、眼力、注意力的工序环节，如今现场看不到任何巡检员，取而代之的是一台工业机器视觉检测设备。“这道工序需要检测铠装钢带之间的间隙距离，以前是依靠人工用游标卡尺测量，存在劳动强度大、检测速率低、漏检与误检率高等诸多问题。”中辰电缆副总工程师朱勤芬说，如今通过将5G+MEC与机器视觉检测相结合，用机器视觉替代人工采集和监控，依托算法模型对图像内容进行识别判断，发生异常就能立即给出报警反馈，并为后续产品质量追溯提供准确数据依据。该场景的建设使质检效率提升了70%，过程交检合格率提升至99.95%。

　　5G技术不仅使智能工厂的生产效率得到大幅提升，更重要的是打破了企业的“信息孤岛”。在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法互通互联。“以往各种数据录入、设备监管维护等主要靠人工方式进行，费时费力，且准确率、及时性得不到保障。”朱勤芬说，在5G技术加持下，公司打通了“任督二脉”，所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，能够实时获取设备运行状态、分钟动态产量，集成分析各类数据，快速提高设备维保管理能力、产品质量管理能力以及生产效能。对企业而言，过去孤立的数据作用不大，现在却在提升产品品质方面发挥了关键性作用。朱勤芬举例说，过去，如果某个产品的检测合格率是95%，无法得知5%的不良率是哪台设备或者哪个流程出错导致的。如今，借助数据就能了解问题出在哪，从而精准完善流程或工艺，实现精益生产。

　　下一步，中辰电缆将持续加大智能工厂的投入，以5G为引领，集成大数据、云计算等新一代信息通信技术，赋能企业研发、生产制造、经营管理等各个环节，进一步激活企业提质升级的关键变量，努力在领跑5G“智造”新赛道上创出新的加速度。