在第一批国家智能化示范煤矿中，国家能源集团乌海能源黄白茨矿业公司（以下简称“黄白茨矿业公司”）作为一家投产六十余年的老矿井，抢抓发展机遇，按照乌海能源“一矿一策、示范先行、逐步推行、持续升级”智能化矿山建设思路，励精图治、攻坚克难，实现弯道超车。提高采掘工作效率，降低职工劳动强度，提升安全生产系数，老矿井呈现出一派蓬勃向上的生机与活力。

人才建设

培养智能化矿山开路先锋

2020年，黄白茨矿业公司被国家能源局和国家煤矿安全监察局确定为71家智能化煤矿建设示范矿井之一，拉开了智能化矿山建设的序幕。

为加快智能化专业人才的培养和积累，该公司向全体职工发出“招募令”，经过层层选拔，遴选出14名年富力强、头脑灵活、专业素质过硬、具有创新精神的职工赴神东榆家梁煤矿、宁夏羊场湾煤矿等处学习，了解同类型智能化综采工作面工作原理，熟悉设备性能和运转工艺，学习设备检修技术，打下了坚实的理论与实践基础。该矿邀请中煤科工、西安科技大学等大型智能化设备制造方面的专家，利用网络视频开展授课，进行专业对接，释疑解惑，沟通交流，促进技术人员整体技能水平的提高。该矿成立智能化工作推进办公室，购买各种技术书籍和试验工器具，每周一、三、五、日组织全体人员共同学习，每周二、四、六与厂家技术人员一起进行智能化功能验证，持之以恒锤炼技术本领。

在此基础上，每年拿出10万元作为智能化人才奖励基金，对为企业智能化矿山建设作出突出贡献的单位和个人进行奖励，助推企业驶上高质量发展的快车道。

装备投入

以智能科技提升硬实力

黄白茨矿业公司加大设备投入力度，全方位推进智能化薄煤层综采工作面+沿空留巷、半煤岩快速掘进工作面、大数据平台、智能通风系统、灾害精准预警系统、固定岗位智能化集控系统等41项重点建设项目，用先进的智能化技术装备武装自己，企业硬实力得到显著提升。

该矿引进乌海能源公司首套半煤岩矮机身联排支架快速掘进系统，在瓦斯含量高、地质类型较为复杂情况下，通过使用自移式联排支架、悬臂式掘进机、除尘装置、全自动液压锚杆钻车组成的半煤岩快速掘进成套装备，实现截割掘、支、锚、运平行作业，解决了传统先掘后锚、掘进效率低等难题，一个生产班掘进进尺由7~8米提高至12~15米，有效缓解了采掘接续的困难。

2021年7月，乌海市首家智能化薄煤层综采工作面+沿空留巷的先进装备和技术在黄白茨矿业公司1301综采工作面正式投运，实现采煤机自动记忆割煤，液压支架自动跟机移架，刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机自动调速及远程监控，两巷超前支架与工作面设备协同控制、智能喷雾降尘、供液系统自动控制、视频图像自动跟机切换等智能化生产的功能。同时，通过无煤柱开采，提高采出率10%以上，延长矿井服务年限，每个回采工作面可以少掘1条巷道，缓解采掘接续矛盾，降低掘进期间冒顶、片帮、机械伤害等危害因素，有效保障安全生产，改善作业环境。

随着智能化矿山建设装备投入的不断落地，智能化主运输系统、主通风机智能监控系统、智能一体化生产控制平台等建设项目也逐步落户矿山并投入使用，以优越的设备性能和先进的工艺流程为老矿井增添新动力。

增效保安

老矿井处处绽放新气象

黄白茨矿业公司下大力气对矿井各系统进行升级改造，老矿井处处绽放新气象。

主运输系统实现胶带输送机远程集中控制，各类传感器及保护灵敏可靠，电子围栏远程监管，对人的不安全行为、物的不安全状态进行侦测，自动发出报警信号，与相关设备、系统联动，形成智能安全管理系统；主通风机智能监控系统实现风量、风压、温度、振动、频率等参数实时监测和远程控制，以及故障一键倒机功能；智能主排水系统通过仿真软件和现场测试数据进行流体分析，确保各阀门、引水装置的参数和控制策略为最优，依据大数据平台及一体化管控系统的分析、协同控制，在实现自动排水、远程集中控制功能的同时，实现排水避峰就谷、节约电耗；智能一体化生产控制平台通过生产指挥中心操作人员直接对供电、供排水、压风、主运等系统进行远程可视化智能监控，并对重点部位设备状态智能预警、操作过程视频联动。各系统改造升级后，逐步实现固定岗位无人值守、巡检人员定时巡查的工作模式，将一线矿工从艰苦的环境中解放出来，固定岗位实现减员98人。