科研人员在导轨丝杠中试验证平台前操作。

近日，记者走进中国机械科学研究总院南方中心的中试车间，只见在恒温恒湿的超精密车间内，正整齐地摆放着一批全新采购的高端制造设备。这批设备将用于生产国产导轨、丝杠，从而解决“工业母机”关键功能部件的“卡脖子”和进口替代难题。

导轨、丝杠是高精密的直线传动产品，也是机床传动系统的重要部件，主要应用于数控机床、半导体制造装置、医疗器械、工业机器人、汽车等领域。按精度划分，丝杠可分为P0、 P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10等8个等级，其中 P0 级精度最高，往后精度逐级递减。据南方中心研发人员袁成介绍，因缺少技术支撑，目前国内尚未量产P1、P0精度产品，80%的高精度导轨、丝杠需从国外进口。

为了摆脱国外技术制约，尽快生产出高精度的“国产”导轨、丝杠，作为机械装备研发的“国家队”，南方中心积极组建科研团队，建成国内工序最全的导轨、丝杠中试验证平台，率先从点上突破，带动整个面上的核心技术攻关。

“南方中心累计搭建高端设备近1000台套，经过前期3个月的落地安装调试，现在整批设备全部进入试生产阶段，正在向关键功能部件的国产替代发起最后‘冲刺’。”袁成介绍，整个试生产阶段预计需要半年时间，之后将进入批量生产阶段，实现国产替代进口，届时将有效帮助国内制造企业缩短设备交期，降低生产成本。“在关键功能部件的研发上，除了严格对标国际标准，我们还关注更新选材、注重热处理，持续推动产品更新迭代，最大限度延长丝杠寿命。”

关键功能部件的生产离不开高端设备的投入和支撑，为进一步打通数据壁垒，南方中心在加快关键功能部件产品生产的同时，还致力于专精机床等高端设备的研发设计，以高端设备“反哺”生产线，从而形成研发生产设备全流程“闭环”。

下一步，南方中心将持续发挥平台作用，推进“工业母机”关键核心技术突破，为我国制造业高质量发展提供“硬核”支撑。（记者 王超男 励争臻 通讯员 孙一婷）