仙游木兰抽水蓄能电站项目采用TBM设备掘进隧洞，为华东区域首个，施工更加安全、高效、环保——

巨型“充电宝” 蓄能山水间

在通风兼安全洞，工人对洞壁进行钻孔、插钢筋等作业，确保隧洞稳固安全。 全媒体记者 杨怡玲 摄

　　□全媒体记者 陈艳艳

　　6月上旬，记者驱车沿着盘山公路蜿蜒行驶了10多公里，到达仙游县社硎乡和菜溪乡交界处，山峦间，仙游木兰抽水蓄能电站项目工地出现在眼前。现场，工程车、挖掘机来来往往，工人们在其间忙碌着。

　　该项目是国家抽水蓄能中长期发展“十四五”规划重点实施项目、福建省年度重点项目，由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等组成，安装4台单机容量35万千瓦的可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量140万千瓦，总投资约89亿元。眼下，项目正处在筹建期“两洞一路”（即通风兼安全洞、进厂交通洞及场内交通道路）工程建设中。

　　“电站的厂房是建在山体内部，因此要先建好通风兼安全洞、进场交通洞。”现场技术人员说。

　　记者在通风兼安全洞洞口看到，送风机正不间断地往洞内送风，让空气更好流通。戴好安全帽后，记者跟随施工人员进入洞内，震耳的机器轰鸣声与洞外幽静的环境形成鲜明对比。工人利用锚索锚固钻机、单臂锚杆钻机，对洞壁进行钻孔作业。接着，将2米长的钢筋插进孔内，再灌入水泥。每50米需要锚入220—250根钢筋，确保隧洞稳固安全。工人表示，洞内气温一般比洞外高4℃至5℃，夏天最热时洞内温度超过40℃，作业时都会挥汗如雨，衣服经常都湿透了。

　　开挖隧洞有“利器”。通风兼安全洞采用先进的硬岩盾构机设备（TBM）进行掘进，让施工效率提高两三倍。这是华东区域首个抽水蓄能电站采用大直径TBM设备掘进地下洞室，也是福建省首次将TBM施工法引入抽水蓄能电站建设。

　　“原来，挖掘通风洞、交通洞时要先爆破，然后人工对爆破口进行加固，工人直接暴露在掌子面。”项目工程部副主任欧阳向辉介绍，项目使用的“木兰号”TBM掘进机直径8.53米，不用爆破，最前端的刀盘利用压力和旋转破碎岩体，向前推进，随后自动完成锚喷支护、混凝土浇筑等作业。当施工人员到达破碎岩体位置时，那里已是相对稳定的隧道模样了，施工效率和安全性大大提高，实现“机械化换人，自动化提效”。

　　新设备的应用，还有利于保护环境。常规隧道施工，主要挖掘设备是使用汽柴油，尾气排放较多。而TBM设备是靠电掘进，做到零排放。“抽水蓄能电站都是建在山区，减少对原有自然环境的破坏，始终是项目遵循的重要原则。”欧阳向辉说。

　　目前，通风兼安全洞已全洞贯通，进厂交通洞开始施工。两洞连接项目“心脏”——电站主厂房，预计今年内进行主体工程地下厂房开挖。整个项目计划2028年首台机组投产，2029年4台机组全部投产。

　　抽水蓄能，被普遍视为当前技术最成熟、经济性最优、最具大规模开发条件的电网调节电源。“它就像电网的充电宝。”项目公司办公室主任王晓臻表示，当电网处在用电高峰时，电站上水库放水发电保供；电网处于用电低谷时，电站下水库用低谷电能抽水到上水库，进行蓄能，低抽高发、双向运行、循环往复，发挥调峰填谷的独特优势，促进新能源电力消纳，维持大电网平稳运行。

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　　随着仙游木兰抽水蓄能电站项目的落地，仙游县成为全国第二个拥有“双抽蓄”电站的县区。仙游木兰抽水蓄能电站建成投产后，每年可节约系统标煤53.9万吨，相应减少二氧化碳排放量135万吨，年均可产生的减碳效益约7500万元，实现重大项目建设与生态保护同频共振，为助力莆田绿色高质量发展注入新动能。

　　位于西苑乡的仙游抽水蓄能电站是全省第一座抽水蓄能电站，地下厂房安装4台可逆式水轮发电机组，总装机容量120万千瓦，于2013年底建成投产，运行良好。