汽车行业正在经历电动化、轻量化等新业态变革，一体化压铸技术逐渐崭露头角。位于指前现代产业园的江苏助邦智能科技有限公司强化数字赋能，精心打磨、严格把控产品品质，深耕超大型一体化结构件车身模具模架生产，成为丰田、宝马等众多车企信赖的配套供应商。

为更好布局新能源汽车产业，江苏助您智能机械科技有限公司投资建设江苏助邦智能科技有限公司，总投资3亿元，2022年10月开工建设，2023年完成厂房建设和设备调试并于年底正式投产，生产6000吨以上压铸机高压铝合金压铸模具模架。

走进企业生产车间，智能、舒适是第一感觉，恒温车间温度控制在18℃—22℃，在为员工营造适宜工作环境的同时，更好地保障数控设备高精度加工、检测设备精准运行。车间内一派忙碌景象，平面加工、深孔加工等工序有序进行，工人们正全力以赴赶订单。“我们第一次成功为丰田公司提供6000吨以上大型压铸模胚，经过日本爱知县丰田总部检测，公司产品完全合格，平面度严格控制在0.03毫米以内。”江苏助邦智能科技有限公司董事长季新福表示。

压铸技术是将铝液在高速高压作用下射入紧缩的模具空腔内结晶凝固，模具的可靠性对一体化压铸件的良品率影响至关重要。而平面度作为形位公差的基准，关系到压铸模具加工、检测、组装及使用性能。江苏助邦智能科技有限公司总经理助理马轩介绍，以一体化压铸模具（≥6000吨）为例，当平面度控制在0.03毫米以内时，压铸模具使用保全由原先10万模次提升至16万模次以上才会出现改造，压铸模具利用率得以提升60%。

如何将平面度控制得比一根头发丝还细？江苏助邦下足了功夫。季新福介绍：“公司严选材料供应商，对中国整个市场的材料供应商进行摸底考察，选择中信集团下属的中信重工提供模具钢材，同时要求他们必须按照严格的工艺标准进行热处理。”该公司还联合江苏助您研发团队，通过技术去应力工艺创新，引进东芝等高端加工设备，确保加工端符合要求，并引入海克斯康三坐标测量设备，完成技术工艺创新改造、验证工作。江苏助邦现与上海交通大学材料研究所开展新材料研发，与海克斯康合作成立精密测定实验室，自主创新能力不断提升。

车间强则企业强，车间智则企业智。在建设过程中，江苏助邦充分利用智能技术和相关技术，提高建造的智能化水平，车间智能化程度超80%，这在刀具、刀粒等易耗品管理中得到充分体现。该公司引进智能刀具柜，想领取某种工具，只需人脸识别，相应抽屉便自动弹出，不做库存、降低损耗。江苏助邦智能科技有限公司生产部经理吴成亮说：“供应商可根据库存情况定时配货。使用智能刀具柜后，效率提升30%，成本降低20%。”

企业发展的信心和底气源自行业趋势。江苏助邦现已成为丰田、本田、大众等国内外主流车企供应商，目前在手订单充足，预计今年销售收入达7000万元、明年达2亿元。