在溧水，一座智慧物流科技新地标正悄然崛起。走进南京长安汽车有限公司新工厂，仿佛进入了一个未来世界。在各大生产车间，数百台AGV机器人穿梭其间，自动化机械手臂上下挥舞，“数字化、智能化、绿色化”贯穿车间零部件物流全业务链条，以新质生产力创造汽车生产的“超级速度”。

生产一辆汽车需要多长时间？在南京长安新工厂，一辆深蓝S7汽车从零部件到整车，从冲压、焊装、涂装到总装四大车间，仅需要20个小时。高效运作的背后，源于长安汽车智能制造与长安民生智慧物流的深度融合。

在数字智能时代浪潮下，物流行业正在发生着巨大的变革。2022年5月，长安民生物流股份有限公司南京新能源智慧物流项目正式落地南京长安。方案编制、过程交互、模块架构、资源投入、可行性评估……两年时间，团队500余人20个班组在质量管理和技术创新上下功夫、求突破，持续探索智慧物流和智能制造的深度融合，通过开发实施运输管理系统、车辆预约系统、智慧仓储管理系统等，规划建设了11项智能物流项目和4个智能制造项目，实现了“仓储、分拣、配送上线、返空”全流程场景智能化作业。

走进工厂焊接车间，一台台挥舞长臂的焊接机器人将零部件“拿”起，对车身进行精准焊接，与它互为搭档的是22台AGV智能小车，它们穿梭在车间内，根据智慧仓储管理系统进行任务处理，自动将一个个零配件运往指定工位，焊接工位缺料后可实现自动补料、自动返空。

AGV机器人是长安民生物流研发设计的自动搬运机器人，虽然身材小，却有着大智慧，小到车间内的物料周转，大到总装车间的整车底盘和电池包的装配，都可以精准完成，最大限度地缩短了周转周期、降低物料消耗，提高生产系统的工作效率。“车间共配置170台AGV，并设置20个充电点，机器人会在空闲时间自动前往充电桩处充电，约48分钟即可充满电。”长安民生物流南京分公司总经理刘孜达介绍。

在工厂的冲压、总装、电池等车间，也可时时能感知数智赋能带来的便捷，处处可见机器人的“身影”：总装料架包装零件从存储到运出全流程无人化现场操作；动力电池无需人工排序，系统自动精准排序，AGV按照先进先出、精确匹配原则自动搬运……

“项目覆盖冲压、焊接、总装、电池等各工艺车间，智能化覆盖率达58%，节约人工成本近90人，实现了生产效率的大幅提升。”长安民生物流相关负责人表示，公司将全力探索发展新质生产力，持续为客户定制化匹配多个智能化应用场景，在汽车物流领域打造具有示范效应的个性化智能标杆项目。