宝塔石化集团芦花技改热电项目35吨循环流化床锅炉安装工程
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一、工程概况和编制依据
（一）、工程概况：
1、工程概述：
宁夏宝塔石化集团有限责任公司热电工程本期安装1?5t/h循环流化床锅炉（燃煤），并预留扩建。
2、锅炉基本特性
该锅炉为单锅筒、自然循环燃煤循环流化床锅炉，露天布置。该炉设计燃煤，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。采用高温旋风分离器作为分离元件，分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，分离器为中部支撑结构。高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器布置于尾部竖井烟道中。过热蒸汽温度调节系统采用喷水减温系统。
主要设备技术参数
35t/h循环流化床锅炉：
⑴额定蒸发量： 35t/h
⑵额定蒸汽压力： 3.82MPa
⑶额定蒸汽温度： 450℃
⑷锅筒工作压力： 4.20MPa
⑸给水温度： 104℃
⑹排烟温度： 136.5℃
⑺布置方式： 半露天布置
⑻生产厂家： 郑州锅炉厂
4、主厂房布置方式：
锅炉布置形式：
⑴锅筒中心标高： 25000mm
⑵炉膛截面尺寸： 2150?950mm
⑶锅炉燃烧操作层标高： 3300mm
⑷锅炉前、后柱中心深度： 10410mm
⑸锅炉左、右柱中心宽度： 4800mm
5、锅炉结构形式：
1）钢架与平台
锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；水平烟道与尾部的空间以横梁连接，高温过热器悬吊在炉顶横梁上，低温过热器、省煤器及空气预热器等尾部受热面支承于尾部钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁，钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结构。
锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。平台采用栅格结构。平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。
2）水冷系统
炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，水冷壁管为φ51?，管间距100mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装置；水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，最大膨胀量约64.8mm。水冷壁分为前、后、两侧共四个回路，循环水有4-φ133?、4-φ108?.5下降管引到炉膛下部各个回路的进口集箱中，经水冷壁管受热上升后由管径为φ108?.5的汽水引出管从出口集箱引入锅筒。
为了防止水冷壁磨损，燃烧室密相区四周水冷壁均设了耐火防磨材料，炉膛上部出口的两侧水冷壁上敷设了防磨材料，在防磨层的交接处上部900mm的区域内焊制了二层防磨鳍片。
3）过热器及蒸汽调节
过热器采用两级对流形式，高温过热器布置在尾部的竖井烟道内，通过吊挂管悬吊与炉顶；低温过热器采用卧式，错列布置于尾部烟道内。饱和蒸汽从锅筒由4根φ89?.5的导汽管引出进入低过进口集箱、低温过热器、低过出口集箱、喷水减温器、高温过热器、出口集箱；高温过热器由φ38?管子弯制，材料为12Cr1MoVG；低温过热器为φ38?.5管子弯制，材料为20。为防止磨损，除选用较低的烟气流速外，在高、低温过热器管前部、两侧及弯头处加焊防磨瓦。
4）省煤器
省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特制的省煤器管夹支承，各组省煤器管前部、两侧及弯头处加焊防磨瓦。省煤器由上、中、下三部组成，上部省煤器管排由φ32?的鳍片管组成，中、下部由φ32?的光管组成，管材为20/GB3087，上部与中部用中间集箱连接，中部与下部直接连接。
5）空气预热器：
空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。空气预热器分为上、下两级，上级、下级均为单行程；每个行程横向各布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。管箱的管子为φ50?的钢管，错列布置。为防止尾部受热面的低温腐蚀，下级空气预热器管子材料采用09CrNiCuP，并单独支承在尾部钢架上。同时在上、下级空预器入口处，均装有防磨套管。
（二）、编制依据
（1）类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。
（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （1996年）
（3）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
（4）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
（5）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-94
（6）《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
（7）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（8）《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
（9）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90
（10）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
（11）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92
二、施工总目标
1、安全文明施工管理总目标
杜绝重伤及以上事故；
杜绝重大机械设备损坏事故；
杜绝重大火灾事故；
杜绝重大交通事故；
杜绝压力容器爆炸事故；
杜绝重复发生相同性质的事故；
杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；
创建安全文明施工样板工程。
2、质量、环境总目标
2.1质量总目标
工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到国家和原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，创优质工程，高水平达标投产。
2.2环境保护目标
遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；杜绝噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
3、工期总目标
确保按照合同约定工期完成。
三、施工总体部署
1、施工组织：公司选派具有同类型施工经验的、组织管理能力强的人员作为项目管理层，调派施工技术经验丰富的、具有同类型施工经验的作业技术工人，共同完成电厂安装任务。
2、施工程序安排
2.1在合同总工期和质量目标的前提下，统筹计划安排各分部分项工程的施工。
2.2以锅炉本体安装为主线，确保各部件按顺序吊装就位。各分部工程的施工准备、检验试验、组对安装，采取平行流水作业和平面交叉作业组织施工。
2.3主要部位施工顺序如下
基础检查放线——锅炉钢架组对、吊装；空气预热器吊装；旋风分离器组对、吊装；水冷系统膜式壁投放——汽包吊装——水冷系统、省煤器，过热器安装——本体管路安装——锅炉整体水压试验——筑炉、保温——烘炉、煮炉——点火吹管——试运行
3、施工关键质量要点
在全面控制施工质量的基础上，重点抓好以下关键部位。
3.1锅炉钢架整体几何尺寸及找正。
3.2汽包、联箱就位找正。
3.3受热面管口焊接和所有合金钢零部件的检验。
3.4锅炉密封连接
3.5受热面热膨胀尺寸
四、施工组织管理与职责
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